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公开(公告)号：CN115592178A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211306585.0
申请日：2022-10-25
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司(CN)
IPC: B23C5/10
Abstract: 本发明公开了一种机夹立装刀片的铣刀，涉及铣削加工技术领域，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽，所述刀片槽内可拆卸连接有刀片，所述刀体的前刀面凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。本发明提供的机夹立装刀片的铣刀，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
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公开(公告)号：CN109014263B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810925775.8
申请日：2018-08-15
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明涉及机床加工技术领域，公开一种可调式过定位刀柄及其调节方法，刀柄包括圆锥体部和圆柱体部，圆锥体部用于固定安装在机床主轴前端的圆锥孔内，圆柱体部的后端具有调节段，调节段上套装有调节环一，调节环一可在调节段上轴向移动调节，调节环一用于向后顶紧主轴前端面，圆柱体部上具有外螺纹、用于螺纹连接一调节环二，调节环二可在圆柱体部上轴向移动调节，调节环二用于向后顶紧调节环一。本发明结构稳定且合理，成本低廉，能够方便快捷地调节调节环一与主轴前端面接触并顶紧，调节效率高，对不同机床和不同间隙值的适应性好，无需再针对性进行大量的配磨工作，降低了工人劳动强度，提高了安装效率。
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公开(公告)号：CN110976995A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911335517.5
申请日：2019-12-23
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸叶片叶根精铣刀，属于铣刀领域，包括刀头；刀头包括芯部和设置于芯部外周的刀刃；刀头具有相对设置的工作端和安装端；芯部设置有轴向中孔，轴向通孔用于固定连接螺栓以连接刀柄于安装端。这种大尺寸叶片叶根精铣刀的刀头和刀柄可拆卸连接，降低使用维护成本，刀头的设计完全满足大型叶片叶根加工的精度要求，叶片加工效率提升4～5倍，叶片制造成本也大大降低。这种大尺寸叶片叶根精铣刀结构适用性强，能广泛用于煤电、核电和燃气轮机等各类大尺寸型线刀具的加工。
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公开(公告)号：CN119525948A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510002149.1
申请日：2025-01-02
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 杨德存 , 张玉胜 , 徐健 , 向志杨 , 文小山 , 王喆 , 邓亚弟 , 刘燕 , 何芬 , 王春江 , 薛强 , 王强 , 贠庆芳 , 税妍 , 郭凯 , 邓小龙 , 张际成 , 王庆国
Abstract: 本发明公开了一种提高焊接式双层管板制造精度的方法，包括以下步骤：步骤1、分别对双层管板中的内外管板进行粗车、精车和钻孔；步骤2、使内外管板相背设置，并在内外管板的管孔对齐后，通过紧固件相互固定在一起；步骤3、将固定在一起的双层管板放置在车床上找正；步骤4、找正完成后，车削其中一块管板焊接坡口，并在外圆车削另外一块管板焊接坡口时的找正基准；步骤5、对双层管板翻身并以步骤4车削的外圆和端面找正，车削另一块管板焊接坡口；步骤6、对内管板进行管孔同轴度检测；步骤7、管孔同轴度检测合格后，对双层管板进行精密焊接；步骤8、管孔穿管。本发明具有管孔同轴度高以及内外管板焊接坡口装配精度高的优点。
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公开(公告)号：CN117773204A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311667591.3
申请日：2023-12-06
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 贠庆芳 , 邓亚弟 , 向志杨 , 郭凯 , 冯伟 , 王强 , 文小山 , 税妍 , 杨德存 , 李志强 , 张玉胜 , 谢鸿 , 唐仕东 , 王春江 , 薛强 , 王庆国 , 孙惠芳 , 钟运伟
Abstract: 本发明公开了一种核电轮槽加工方法及精铣刀具组。一种核电轮槽加工方法，其特征在于：步骤1、将轮槽型线分为两段；步骤2、使用该两段轮槽型线作为刃口运动包络线分别设计第一轮槽内槽刀和第二轮槽内槽刀；步骤3、使用第一轮槽内槽刀和第二轮槽内槽刀对轮槽分别进行加工。一种核电轮槽精铣刀具组，包括第一轮槽内槽刀和第二轮槽内槽刀，所述第一轮槽内槽刀的刃口运动包络线与第二轮槽内槽刀的刃口运动包络线相接，且该相接点为第一轮槽内槽刀的刃口运动包络线与第二轮槽内槽刀的刃口运动包络线相接后的切点。能够使用硬质合金成型铣刀进行对长型线宽轮槽铣削加工，寿命较长，加工效率高，减小铣削力，满足型线加工需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113510300B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110259278.0
申请日：2021-03-10
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23D43/00
Abstract: 本发明公开了一种用于轮盘窄槽拉削硬质合金刀片，包括一体成型的刀片头部和刀片座，所述刀片头部设置用于切削的刀片刃口，所述刀片座设置用于刀片安装定位的定位槽；所述刀片的主后角α为25±0.1°，侧刃角β为4±0.1°，侧后角γ为3±0.1°，刀片的刀尖圆角半径R1为0.4±0.01mm。采用本发明的一种用于轮盘窄槽拉削硬质合金刀片，既能配合窄槽拉刀体使用，满足拉刀刀片强度要求，也能满足燃气轮机窄槽高效拉削需求。
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公开(公告)号：CN113510299A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110258842.7
申请日：2021-03-10
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 向志杨 , 谢鸿 , 贠庆芳 , 邓亚弟 , 税妍 , 杨德存 , 王春江 , 薛强 , 王庆国 , 王强 , 文小山 , 朱永祥 , 唐仕东 , 冷进明 , 芮楠 , 夏利刚 , 孙惠芳
Abstract: 本发明公开了一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，包括拉刀体，所述拉刀体上设置成排的多个刀片和容屑槽，所述容屑槽与刀片间隔设置；所述拉刀体内设置沿拉刀体长度方向的内冷通道，所述容屑槽设置与内冷通道连通的喷嘴通道，所述喷嘴通道内设置喷嘴，所述喷嘴上设置朝向刀片刃口的喷口。采用本发明的一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，能够向刀片刃口注入拉削油，增加拉刀的使用寿命，提高加工质量。
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公开(公告)号：CN119566355A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411935323.X
申请日：2024-12-26
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种阻尼减振复合镗刀及燃机轮盘高精度深孔加工方法，包括刀柄、镗杆、刀头以及垫片；所述镗杆一端可拆卸连接刀头，其另一端与刀柄固定连接成一体结构；所述镗杆包括靠近刀柄一端的实心结构的第一镗杆和远离刀柄一端的空心结构的第二镗杆；所述第二镗杆中设有阻尼减振机构；所述刀柄包括锥部和法兰部；所述锥部的大直径端连接法兰部，所述法兰部的直径大于锥部的大直径端的直径；所述刀柄与机床主轴连接后，所述法兰部与机床主轴之间具有间隙，所述垫片设置在间隙中，所述垫片的厚度略大于间隙的宽度。本发明具有刚度高、加工精度高、加工稳定性好、表面质量好以及能加工出孔径精度、孔壁表面粗糙度要求高以及圆柱度要求很高的优点。
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公开(公告)号：CN112404574A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011146728.7
申请日：2020-10-23
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23D43/00
Abstract: 本发明公开一种燃气轮机轮盘拉削用窄槽拉刀，包括刀体，所述刀体从左到右沿长度方向均匀设置有若干刀片槽，所述刀片槽内设置有刀片，所述刀片包括前压紧面、下压紧面，后压紧面，所述刀片槽包括有与刀片前压紧面配合的前定位面，与下压紧面配合的下定位面，与后压紧面配合的后定位面，所述前定位面和下定位面之间设置有应力槽；任一所述刀片槽左侧设置有螺钉孔，所述螺钉孔开孔端设置有受力锥面，螺钉孔内设置锥形螺钉；所述螺钉孔与刀片槽、应力槽之间形成压板。能够满足燃气轮机窄槽高效拉削需求。
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公开(公告)号：CN111922368A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010601454.X
申请日：2020-06-29
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可调角度的倒角刀具，涉及车铣刀具的技术领域；其包括刀体、刀座和刀片，以及调节螺杆、旋转螺钉和锁紧机构；在刀体上设置有用于安装刀座的圆弧形安装槽，刀座通过定位圆凸台及旋转螺钉与刀体转动连接，并通过锁紧机构固定在刀体上；刀座外圆面上设置有与调节螺杆相配合的螺纹，以使调节螺杆与刀座螺纹配合实现传动连接；刀片可拆卸连接在刀座上，在刀体上与刀座接触的弧形边缘处设置有0°至90°的主刻度线，在刀座上设有与主刻度线相对应的游标刻度线；通过实施本技术方案，可实现倒角刀具在0°至90°角度范围内无级精确调节角度，有效扩大其适用范围，保证产品加工质量；同时结构简单，制造方便，降低企业成本，实用性好。
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