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公开(公告)号:CN118866527B
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411346138.7
申请日:2024-09-26
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: H01F27/29 , G06F30/23 , G06T17/20 , H01F27/28 , H01F27/32 , H01F41/06 , H01F41/076 , H01F41/12 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种电气贯穿件及其设计方法、耐高温线圈及其制造方法,涉及机电产品制造领域,电气贯穿件包括端板和接引件,端板有穿过孔,接引件两端分别为锁紧端、密封端,仅密封端位于穿过孔内;接引件上套有第一绝缘隔离件,穿过孔的孔壁上、密封端和第一绝缘隔离件上均有环形限位板,相邻的环形限位板之间有密封件,第一绝缘隔离件上的环形限位板位于其余两个环形限位之间;锁紧端处设置有用于将三个环形限位板锁紧相贴的锁紧机构,锁紧机构与端板之间设置有第二绝缘隔离件。耐高温线圈通过该电气贯穿件密封。本发明旨在解决耐高温线圈引接线与绕组线连接、耐高温、密封的问题,保证高温下电气贯穿件的密封性能,从而避免了线圈内部受潮。
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公开(公告)号:CN119973680A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510355508.1
申请日:2025-03-25
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明公开了一种半开式薄壁轴筒装夹方法,包括以下步骤:S1、固定零件的两端部,铣削零件的型腔及小端对称平面;S2、从内外两侧压紧零件型腔的两侧壁,铣削零件的锥面槽,沿锥度铣削至端面开缝槽内;S3、在零件内部安装实体支撑,采用可调夹具夹紧零件的开口端,铣削零件的端面开缝槽及小端的圆弧面。能够解决半开式薄壁轴筒装夹困难、中心高度无法精确调整的问题,以及在铣削半开式开缝时,与开缝相关的各部位尺寸精度和形位精度极难保证甚至无法保证的技术难题。
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公开(公告)号:CN116851797A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202311043273.X
申请日:2023-08-18
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽缸T型槽加工刀具及其使用方法,本发明涉及汽轮机、燃气轮机加工领域,具体涉及一种汽缸T型槽加工刀具及其使用方法,包括:刀具本体:其前端部设置为能够伸入T型槽对其横槽进行加工的“L”型结构;所述刀具本体前端部还包括斜向设置的安装槽;导屑面:沿刀具轴向倾斜设置于刀具前端顶面,用于将车削后的切屑导出T型槽;刀片:可拆卸的安装于刀具前端部的安装槽内;所述刀片还包括沿刀具轴向倾斜设置的刀刃;刀片安装后,其刀刃与导屑面组成能够使切屑顺利排出的平顺过渡面,其好处在于:提高刀片自锁安装强度,刀片安装更为牢固;降低切削过程中切屑可能卷入切削刃口的风险,提高切削刀具寿命和加工安全性。
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公开(公告)号:CN118866527A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411346138.7
申请日:2024-09-26
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: H01F27/29 , G06F30/23 , G06T17/20 , H01F27/28 , H01F27/32 , H01F41/06 , H01F41/076 , H01F41/12 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种电气贯穿件及其设计方法、耐高温线圈及其制造方法,涉及机电产品制造领域,电气贯穿件包括端板和接引件,端板有穿过孔,接引件两端分别为锁紧端、密封端,仅密封端位于穿过孔内;接引件上套有第一绝缘隔离件,穿过孔的孔壁上、密封端和第一绝缘隔离件上均有环形限位板,相邻的环形限位板之间有密封件,第一绝缘隔离件上的环形限位板位于其余两个环形限位之间;锁紧端处设置有用于将三个环形限位板锁紧相贴的锁紧机构,锁紧机构与端板之间设置有第二绝缘隔离件。耐高温线圈通过该电气贯穿件密封。本发明旨在解决耐高温线圈引接线与绕组线连接、耐高温、密封的问题,保证高温下电气贯穿件的密封性能,从而避免了线圈内部受潮。
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公开(公告)号:CN117773204A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311667591.3
申请日:2023-12-06
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor: 贠庆芳 , 邓亚弟 , 向志杨 , 郭凯 , 冯伟 , 王强 , 文小山 , 税妍 , 杨德存 , 李志强 , 张玉胜 , 谢鸿 , 唐仕东 , 王春江 , 薛强 , 王庆国 , 孙惠芳 , 钟运伟
Abstract: 本发明公开了一种核电轮槽加工方法及精铣刀具组。一种核电轮槽加工方法,其特征在于:步骤1、将轮槽型线分为两段;步骤2、使用该两段轮槽型线作为刃口运动包络线分别设计第一轮槽内槽刀和第二轮槽内槽刀;步骤3、使用第一轮槽内槽刀和第二轮槽内槽刀对轮槽分别进行加工。一种核电轮槽精铣刀具组,包括第一轮槽内槽刀和第二轮槽内槽刀,所述第一轮槽内槽刀的刃口运动包络线与第二轮槽内槽刀的刃口运动包络线相接,且该相接点为第一轮槽内槽刀的刃口运动包络线与第二轮槽内槽刀的刃口运动包络线相接后的切点。能够使用硬质合金成型铣刀进行对长型线宽轮槽铣削加工,寿命较长,加工效率高,减小铣削力,满足型线加工需求。
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公开(公告)号:CN119098663A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411339801.0
申请日:2024-09-25
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于电气贯穿件筒体氩弧焊接后的氩气去除方法,包括以下步骤:S1、氮气罐和氦气罐安装:在骨架的端部安装氮气罐和氦气罐;S2、氦检漏试验:向线圈处注入氦气检测是否泄漏;S3、整体密封检查:向线圈处注入氮气检测整体密封性能是否良好;S4、真空泵与二氧化碳罐安装:安装真空泵和二氧化碳罐相连接;S5、氩气真空抽除:对线圈处抽真空;注入高温二氧化碳气体;再次抽真空;S6、拆除真空泵和二氧化碳罐。在氩弧焊接完成后,确保排除多余的氩气,以保护线圈,并确保工作环境的安全。
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公开(公告)号:CN116673706B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310967568.X
申请日:2023-08-03
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁长套筒零件的制造方法,属于机械加工技术领域;该工艺包括钻孔、车削、粗铣、粗磨、精铣、半精磨、精磨,在粗磨引入自适应弹性芯轴装夹装置进一步的对待加工件进行装夹;本发明的一种薄壁长套筒零件的制造方法通过调整加工工艺方法,由传统钻孔、车削、磨削、铣削的加工顺序,调整为钻孔、车削、粗铣、粗磨、精铣、半精磨、精磨,从工艺方法上逐步消除变形量,避免零件加工后弯曲变形,同时借助装夹装置的设计进一步的提高了生产加工效率,以及提高了产品的成品合格率。
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公开(公告)号:CN116673706A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310967568.X
申请日:2023-08-03
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁长套筒零件的制造方法,属于机械加工技术领域;该工艺包括钻孔、车削、粗铣、粗磨、精铣、半精磨、精磨,在粗磨引入自适应弹性芯轴装夹装置进一步的对待加工件进行装夹;本发明的一种薄壁长套筒零件的制造方法通过调整加工工艺方法,由传统钻孔、车削、磨削、铣削的加工顺序,调整为钻孔、车削、粗铣、粗磨、精铣、半精磨、精磨,从工艺方法上逐步消除变形量,避免零件加工后弯曲变形,同时借助装夹装置的设计进一步的提高了生产加工效率,以及提高了产品的成品合格率。
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公开(公告)号:CN217453001U
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202121784973.0
申请日:2021-08-02
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本实用新型公开了一种壳体零件分度孔加工定位装置,包括底板、定位销、螺杆、吊装盘和吊环;所述底板上设置螺孔和定位销孔,所述螺杆通过螺孔与底板连接,所述定位销通过定位销孔与底板连接,所述定位销孔与壳体零件的定位孔角度一致;所述螺杆上设置用于支撑壳体零件的吊装盘;所述螺杆的顶部设置用于吊装壳体零件的吊环。采用本实用新型的一种壳体零件分度孔加工定位装置,能够保证壳体零件孔的位置精度及壳体零件吊装安全。
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公开(公告)号:CN217618163U
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202123118098.5
申请日:2021-12-13
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23D77/00
Abstract: 本实用新型公开了一种复式铰刀,包括刀柄以及与刀柄固定连接的刀头,刀头沿着长度方向以螺旋状布置有多个刀刃,且刀刃之间对应设置有容屑槽,刀刃包括从前到后设有在刀头前端的用于粗加工的第一刀刃以及设置在刀头后端的用于精加工的第二刀刃;第一刀刃和第二刀刃之间设有分断槽;第一刀刃包括具有粗铰锥度的粗铰部以及用于修整导向的第一导向部;第二刀刃包括具有精铰锥度的精铰部以及用于导向的第二导向部;粗铰部旋转形成的圆周直径小于精铰部旋转形成的圆周直径。本实用新型兼具粗铰和精铰的作用,其减小了刀具因悬伸过长导致的振动,同时使精铰始终处于稳定的切削状态其有效提高工件孔壁表面的质量和精度,同时有效提升了铰刀使用寿命。
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