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公开(公告)号：CN119710509A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411672298.0
申请日：2024-11-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种具有双梯度结构的钛/钛合金线材的制备方法，包括如下步骤：(1)对钛/钛合金线材进行应变量不低于0.5的大应变拉拔；(2)将拉拔后的线材于中低温下进行热处理；(3)对热处理后的线材进行扭转角度为3600°～20000°的大应变扭转，得到应变沿径向由芯部到边部呈梯度递增的线材；(4)将扭转后的线材于中温下进行热处理，得到超细晶粒尺寸沿径向由芯部到边部呈梯度递减的线材；(5)对热处理后的线材进行扭转角度为720°～3600°的小应变扭转，得到双梯度结构的钛/钛合金线材。本发明通过获得具有晶粒尺寸和应变量双梯度异构组织的钛/钛合金线材，大幅提升了线材的强塑性匹配，克服了现有钛/钛合金的强化手段会导致线材塑性恶化的问题。
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公开(公告)号：CN118086722A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410453453.3
申请日：2024-04-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种兼具高强度高韧性的β钛合金，包括如下重量百分比的组分：Mo 2％～5％、V 4％～6％、Cr 1％～2％、Fe≤1％，余量为Ti和无法避免的杂质元素。本发明还公开了上述β钛合金的制备方法，包括如下步骤：(1)真空熔炼得到钛合金铸锭；(2)对钛合金铸锭热锻变形，得到锻坯；(3)对锻坯在650～750℃进行α相析出预处理，形成初生α相；(4)对预处理后的锻坯进行冷轧变形处理；(5)将冷轧后的钛合金进行晶粒异构化处理；(6)对步骤(5)的钛合金进行高低温循环热处理，即将钛合金加热到高温段短时保温后冷到低温段短时保温，多次重复上述步骤；(7)对钛合金进行短时固溶处理，而后水淬即可。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111112623B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010020115.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻‑停‑锻‑停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品。本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
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公开(公告)号：CN111014704A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010003965.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN111014704B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010003965.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN116770194A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310303651.7
申请日：2023-03-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁基合金及其制备方法，该铁基合金按原子百分比包括如下组分：Fe 45％～60％、Co 15％～25％、Cr 10％～20％、Ni 2％～15％、Mo 1％～5％、V1％～5％、C 1％～3％。该制备方法包括如下步骤：通过配料、熔铸、热锻等步骤，制备合金坯料；将所得方坯在室温下进行多道次一次冷轧及一次退火处理；随后进行二次冷轧及二次退火处理。本发明的铁基合金具有多尺度析出相强化和异质、亚稳晶粒结构的，具有优异的室温加工硬化能力和高强塑性匹配。
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公开(公告)号：CN111112623A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010020115.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻-停-锻-停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品。本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
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