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公开(公告)号：CN101979732A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010543626.9
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，具体步骤为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到纯亚麻高支纱；将混纺纱合股反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱退去维纶后合股加捻，得到亚麻高支股线。本发明可以采用常规的亚麻纤维纺制高支纯亚麻纱和股线，解决了现有高品质亚麻原料匮乏以及亚麻高支纱局限在36-60公支的现状，实现亚麻产品向高支、高档和品种多样化发展。
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公开(公告)号：CN102011230A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010543745.4
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种赛络菲尔纺生产亚麻湿纺高支纱和股线的方法，将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱退去维纶，制成高支纱和股线，其中，所述亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。本发明避免了亚麻和维纶牵伸中出现的控制纤维不良的情况，使纺制出的亚麻/水溶性维纶混纺纱品质更好、细度更细，溶解维纶后，即可得到高支的维纶纱或股线。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102011230B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201010543745.4
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种赛络菲尔纺生产亚麻湿纺高支纱和股线的方法，将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱退去维纶，制成高支纱和股线，其中，所述亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。本发明避免了亚麻和维纶牵伸中出现的控制纤维不良的情况，使纺制出的亚麻/水溶性维纶混纺纱品质更好、细度更细，溶解维纶后，即可得到高支的维纶纱或股线。
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公开(公告)号：CN101979733A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010543743.5
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在大麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到大麻/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到大麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到大麻高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，反向合股加捻，得到大麻高支股线。本发明可以采用常规的大麻纤维纺制高支纯大麻纱和股线，解决了现有高品质大麻原料匮乏以及大麻高支纱局限在36-60公支的现状，实现大麻产品向高支、高档和品种多样化发展。
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公开(公告)号：CN101979733B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010543743.5
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在大麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到大麻/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到大麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到大麻高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，反向合股加捻，得到大麻高支股线。本发明可以采用常规的大麻纤维纺制高支纯大麻纱和股线，解决了现有高品质大麻原料匮乏以及大麻高支纱局限在36-60公支的现状，实现大麻产品向高支、高档和品种多样化发展。
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公开(公告)号：CN101979724A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010543630.5
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种苎麻的沟槽罗拉式脱胶预处理方法及设备。所述设备包括喂入帘和输出帘，喂入帘和输出帘之间设有7-14对带有沟槽的罗拉，罗拉连接传动装置，罗拉的上侧设有加压弹簧。所述方法，其特征在于，将经过浸酸、水洗或热水浸泡后的苎麻用上述设备进行预处理，把苎麻麻把铺放在喂入帘上喂入，麻把在上侧的罗拉的自重和加压弹簧的加压下被上、下侧的罗拉握持、挤压，并向前输送，从输出帘输出的苎麻再进行碱煮步骤。本发明利用直型排列的带有沟槽的罗拉对浸泡后的湿态苎麻进行挤压和搓揉，达到松解纤维、初步去除胶质的目的。采用本方法后，可以减少脱胶煮练的药剂用量、时间和煮练后的拷麻程度，并减少脱胶后麻的并丝率，提高纤维强度。
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公开(公告)号：CN101974805A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010543628.8
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备及方法。所述的设备包括喂入帘和输出帘，其特征在于，喂入帘和输出帘之间设有直型排列的5-14对带有沟槽的罗拉，罗拉上侧设有加压弹簧，罗拉连接传动装置，罗拉上方设有喷淋管。所述的方法其特征在于，具体步骤为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘上喂入，麻把在上侧的罗拉的自重和加压弹簧加压下被上下侧的罗拉握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质。本发明的优点是减少了用工，松解效果更均匀、充分，纤维损伤少、制成率高，且由于在加工过程中麻把总体是直型运动且各罗拉之间速度渐增，故有利于伸直纤维，其相互纠缠大大减少。
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