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公开(公告)号：CN103233280B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310153380.8
申请日：2013-04-27
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/02 , D06M15/53 , D06M13/262
Abstract: 本发明提供了一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法，首先将过氧化物、三聚磷酸钠、尿素、过氧化物稳定剂、渗透剂和水配成脱胶溶液；然后将苎麻原麻和脱胶溶液按质量比1∶10混合，升温后保温，去掉部分胶质；最后向苎麻原麻和脱胶溶液的混合液中加入化学改性剂，升温，煮练，胶质充分去除，得到经过化学改性的纺织用苎麻纤维。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，流程简单，将原有的三道工序合为一浴溶液，使总反应时间缩短，省去中间环节的水洗工序，能耗大大减少，制成率提高，精干麻纤维的断裂强力、断裂伸长率、柔软度和细度等性能得到明显提高，性能指标达到苎麻纺纱的要求。
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公开(公告)号：CN101580981B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910051721.4
申请日：2009-05-21
Applicant: 东华大学
IPC: D01H5/02
Abstract: 本发明提供了一种绢纺牵切制绵方法，其特征在于，先将精干绵进行牵切，再依次进行皮圈牵伸、第一次针梳、直型精梳和第二次针梳制得精绵。本发明由于取代了现有精梳制绵中的开绵和罗拉梳绵两道工序，避免了锯齿对纤维剧烈作用所引起的纤维损伤，有效地减少了绵结，从而为提高精绵和绢丝质量创造了良好的条件。同时，与开绵和罗拉梳绵相比，牵切设备机构简单、占地面积小，缩短了整个绢纺制绵流程。
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公开(公告)号：CN102011230A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010543745.4
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种赛络菲尔纺生产亚麻湿纺高支纱和股线的方法，将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱退去维纶，制成高支纱和股线，其中，所述亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。本发明避免了亚麻和维纶牵伸中出现的控制纤维不良的情况，使纺制出的亚麻/水溶性维纶混纺纱品质更好、细度更细，溶解维纶后，即可得到高支的维纶纱或股线。
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公开(公告)号：CN100485097C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200610117801.1
申请日：2006-10-31
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种用酞菁金属络合物脱胶天然纤维的方法。包括步骤(1)将植物纤维和含催化剂酞菁金属络合物的过氧化物脱胶液混合，重量比为1∶10-1∶20，在30-100℃温度下脱胶1-4小时，然后水洗；(2)按常规的方法上油，干燥，即得到可供纺织用的纤维。该方法流程简单，反应时间短，脱胶效率高。本发明的脱胶、漂白方法实用、高效，得到的天然植物纤维可用于各类纺织品的加工。
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公开(公告)号：CN101353825A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810042454.X
申请日：2008-09-03
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/02 , D06M13/02 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及苎麻生产中的油剂及其应用，其组分包括：润滑抱合剂、乳化剂、渗透剂、保湿剂和柔软剂，其重量比为67－85∶26.5－8.5∶1.5－0.5∶2.5－0.5∶2.5－0.5；其应用，是在苎麻脱胶脱水后，一次性给油，给油条件是给油溶液为每升含40－80克油剂的水溶液，给油溶液的温度为30－70℃。本发明油剂有较好渗透性、纤维表面油膜强度高、抱合性好，以其用于苎麻生产的给油工艺，优化为一次性给油，减少了原有工序和原料油剂用量，提高效率，降低成本，具有减少工厂场地的占用和提高产品质量的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101338526A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810041519.9
申请日：2008-08-08
Applicant: 东华大学
IPC: D06P3/66 , D06P1/60 , D06M11/38 , D06M15/263 , D06M101/06
Abstract: 本发明提供了一种亚麻生产的煮炼和染色一体化方法，其步骤为粗纱、酸洗、亚漂、氧漂、水洗、放入聚丙烯酸钠中煮炼、采用高效表面张力降低剂和渗透剂并且使用活性染色剂染色、最后湿纺细纱。本发明在碱煮，水洗后直接在煮炼锅内进行染色，把煮炼和染色和为一体。其优点是在煮炼后未经干燥，纺制成细纱前，原纤维表面空隙率大，纤维间的间距也大，有利于染料分子向纤维内扩散，染色时间短，上色率高的优点；其次可节省后面布匹染色的设备。
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公开(公告)号：CN111321487A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010283056.8
申请日：2020-04-13
Abstract: 本发明涉及碳纳米纤维制备技术领域，提供了一种表面含有石墨烯结构的碳纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：1)制备添加钙化物的聚合物纺丝液，2)静电纺丝制备碳纤维前驱体；3)预氧化和碳化制备表面具有石墨碳层包覆的硫化钙纳米颗粒复合的碳纳米纤维；4)将硫化钙复合的碳纳米纤维进行水洗或者酸洗，制得表面只含有石墨烯结构的碳纳米纤维。本发明巧妙地利用了钙化物的催化作用，通过钙化物或含有CaSO3-R的聚合物制备的碳纤维其表面具有石墨碳层包覆的硫化钙纳米颗粒，经酸洗去除硫化钙颗粒后，其表面石墨碳层得到保留，从而增大了碳纤维的电导率；所制备的表面含有石墨烯结构碳纳米纤维可应用在能量存储、催化以及吸附等领域，适用范围广。
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公开(公告)号：CN102787399B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210254294.1
申请日：2012-07-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：在现有的软麻工序之后，由改进的苎麻开松设备和改进的苎麻梳麻设备将苎麻精干麻扯断、梳理成毛型纤维的长度70～85mm，再利用现有的毛型纺纱设备进行精梳毛纺流程。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过对目前苎麻纺纱工序中开松和梳麻工序的设备及工艺的改进，将苎麻纤维处理成毛型纤维长度，使苎麻纤维能直接利用先进的毛纺设备进行纺纱，提高了苎麻纺纱的质量和效率。
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公开(公告)号：CN102787399A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210254294.1
申请日：2012-07-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：在现有的软麻工序之后，由改进的苎麻开松设备和改进的苎麻梳麻设备将苎麻精干麻扯断、梳理成毛型纤维的长度70～85mm，再利用现有的毛型纺纱设备进行精梳毛纺流程。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过对目前苎麻纺纱工序中开松和梳麻工序的设备及工艺的改进，将苎麻纤维处理成毛型纤维长度，使苎麻纤维能直接利用先进的毛纺设备进行纺纱，提高了苎麻纺纱的质量和效率。
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