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公开(公告)号：CN111005092A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911166410.2
申请日：2019-11-25
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 碱木质素基多孔碳纤维及锡氧化物复合纳米材料的制备方法，属于储能材料的技术领域。本发明降低石油资源的消耗，制得具有优异性能的碳纳米材料，同时提高木质素的高值化应用。本发明以碱木质素为主要碳源，锡的氯化物为前驱体，通过同轴静电纺丝与热处理相结合的方法制备多孔碳纤维及锡氧化物复合纳米材料，此类材料在储能领域具有巨大的应用潜力。本发明方法改变了传统碳纤维以聚丙烯腈为唯一碳源的现状，同时制备复合纳米储能材料的方法简单，可操作性强，制得的材料形貌可控。
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公开(公告)号：CN105506858A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610052220.8
申请日：2016-01-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/425 , D01D5/00
CPC classification number: D04H1/4382 , D01D5/0092 , D04H1/425 , D04H1/728
Abstract: 静电纺丝制备纤维素增强纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种制备复合纤维薄膜的方法。本发明是为了解决现有方法制备的PMMA纤维薄膜成膜难、热稳定性差，并且非极性PMMA和极性CNC相容性差的问题。本方法如下：一、制备CNC水悬液；二、制备电纺液；三、将电纺液装入注射器中，静电纺丝，得到纤维素增强纳米复合纤维薄膜。本发明制备的纤维表面光滑，直径均一。随着CNC添加量增加，纤维直径逐步减小，纤维直径分布变窄。而且随着CNC添加量增加，纳米复合纤维的TGA曲线向高温方向移动，纳米复合纤维的热学性能增强。制备的纤维薄膜最大拉伸强度达到0.3MPa。本发明属于复合薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN104928849A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510415614.0
申请日：2015-07-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D01D5/00
Abstract: 静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种复合纤维薄膜的制备方法。本发明的是为了解决现有方法制备的PVA薄膜脆性较大成膜难、孔隙率低的技术问题。本方法：一、制备CNCs溶液；二、制备电纺液；三、将电纺液装于注射器中，纺丝，得到纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜。本发明采用环保高效的静电纺技术解决了PVA成膜难、性能不易控制的问题；制备出表面光滑、直径均匀的超细PVA/CNC纳米复合纤维，赋予了电纺PVA薄膜更优异的使用性能。本发明属于复合纤维薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN109666264A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910020253.8
申请日：2019-01-09
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种RTM成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法，属于增强热固性树脂基复合材料领域，本发明要解决传统的玻璃纤维，碳纤维生产成本高，对环境的污染大，且不能满足可持续发展的要求。本发明复合材料由基体和增强体组成；其中，所述增强体为竹纤维毡。方法：一、用NaOH溶液浸泡竹纤维毡；二、除杂，再烘至绝干；三、预压；四、放入模具中，利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)技术注入热固性树脂体系使其成型。本发明探索在建筑装饰材料，汽车内饰等行业的应用。
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公开(公告)号：CN105506858B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610052220.8
申请日：2016-01-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/425 , D01D5/00
Abstract: 静电纺丝制备纤维素增强纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种制备复合纤维薄膜的方法。本发明是为了解决现有方法制备的PMMA纤维薄膜成膜难、热稳定性差，并且非极性PMMA和极性CNC相容性差的问题。本方法如下：一、制备CNC水悬液；二、制备电纺液；三、将电纺液装入注射器中，静电纺丝，得到纤维素增强纳米复合纤维薄膜。本发明制备的纤维表面光滑，直径均一。随着CNC添加量增加，纤维直径逐步减小，纤维直径分布变窄。而且随着CNC添加量增加，纳米复合纤维的TGA曲线向高温方向移动，纳米复合纤维的热学性能增强。制备的纤维薄膜最大拉伸强度达到0.3MPa。本发明属于复合薄膜的制备领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104928849B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510415614.0
申请日：2015-07-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D01D5/00
Abstract: 静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种复合纤维薄膜的制备方法。本发明的是为了解决现有方法制备的PVA薄膜脆性较大成膜难、孔隙率低的技术问题。本方法：一、制备CNCs溶液；二、制备电纺液；三、将电纺液装于注射器中，纺丝，得到纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜。本发明采用环保高效的静电纺技术解决了PVA成膜难、性能不易控制的问题；制备出表面光滑、直径均匀的超细PVA/CNC纳米复合纤维，赋予了电纺PVA薄膜更优异的使用性能。本发明属于复合纤维薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN101148054A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710144539.4
申请日：2007-11-01
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木材高温高压过热蒸汽干燥方法及其干燥装置，它涉及一种木材干燥方法及其干燥装置。本发明解决了现有木材干燥方法时间长、能耗高的问题，具有干燥速度快、高效节能、生产成本低等优点。本发明方法的步骤为：将材堆置入干燥装置内、以过热蒸汽为干燥介质对木材进行干燥、保持材堆加压压力500～1000kg/m2、保持介质温度120～180℃、饱和度20～80％、气流速度6～12m/s；所述装置包括介质的温度、压力控制系统(17)和高压釜总成(8)；过热蒸汽发生器(3)通过过热蒸汽管路(20)与高压釜总成(8)连通，过热蒸汽发生器(3)与介质的温度、压力控制系统(17)连接。利用本发明的装置可提高干燥效率、降低干燥能耗，干燥质量好，可大大提高干燥木材的尺寸稳定性能和耐腐耐候性能。
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公开(公告)号：CN116494340A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310710861.8
申请日：2023-06-15
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明涉及一种三维结构竹材及其变形加工方法与应用，属于竹材加工技术领域。为解决现有加工方式得到的竹材力学性能差的问题，本发明提供了一种三维结构竹材变形加工方法，将竹材进行部分脱木素处理得到脱木素竹材，在自然阳光或温度控制下定向蒸发所述脱木素竹材的水分同时对所述脱木素竹材进行预定型，在纤维饱和点临界状态下对已预定型的所述脱木素竹材进行致密化处理，得到三维结构竹材。本发明保持了天然的竹材异质结构优势，显著提升了竹材的各项力学性能，使三维结构竹材能够满足建筑领域对竹材的力学性能要求，将其应用到蜂巢轻质墙体或快速装配式住宅中，能够代替部分钢、铁及铝合金。三维结构竹材具有可降解性，满足可持续发展的要求。
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公开(公告)号：CN114150435A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111480961.3
申请日：2021-12-06
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/43 , D04H1/425 , D04H1/728 , D06M11/38 , D06M11/13 , D06M101/06 , D06M101/28
Abstract: 本发明涉及膜分离纯化领域，公开了一种静电纺纳米复合纤维膜及其制备方法。该方法包括：(1)将CNC加入DMF中，进行超声处理得到CNC悬浮液，然后在搅拌状态下将PAN加入所述CNC悬浮液中，PAN加入完毕后，在密封状态下继续搅拌，得到CNC/PAN纺丝前驱体溶液；(2)将步骤(1)得到的CNC/PAN纺丝前驱体溶液在室温下搅拌18～22h后进行静电纺丝，得到CNC/PAN基静电纺纳米纤维膜；(3)将步骤(2)得到的CNC/PAN基静电纺纳米纤维膜完全浸没于氢氧化钠溶液中水解处理，然后用去离子水将水解处理后的CNC/PAN基静电纺纳米纤维膜冲洗至中性，接着完全浸没于盐酸溶液中处理，然后用去离子水冲洗至中性，接着干燥。采用本发明所述的方法，所得纤维膜具有更好的亲水性及水下超疏油性能。
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公开(公告)号：CN109280338A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811088721.7
申请日：2018-09-18
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种RTM成型的二维编织竹纤维增强环氧树脂基复合材料及其制备方法，属于增强环氧树脂基复合材料的技术领域。本发明要解决热塑性树脂复合材料制备存在成本较高、且从环境友好、可持续利用方面存在缺陷。所述复合材料由基体和增强体两部分组成；所述增强体是连续长丝竹纤维编织而成的纤维网；其中，所述基体占总物料重量的20％-70％。方法：一、编织成预制件，烘至绝干；二、预压；三、偶联剂改性；步骤四、利用真空辅助树脂传递模塑技术(VARTM)工艺，注入环氧树脂体系使其成型。本发明相比于传统的RTM工艺所使用的合成树脂增强体，选用竹纤维增强体，成本大大降低，且其更加符合现今环保材料、节能材料、生物质可降解材料的趋势。
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