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公开(公告)号：CN104562442B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510060891.4
申请日：2015-02-05
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728
Abstract: 静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种薄膜的制备方法。本发明是为了解决现有技术制备PS纤维薄膜成膜难，并且非极性PS和极性CNCs相容性差的问题。方法如下：制备CNCs晶体；将聚苯乙烯颗粒加入溶剂中，密封，搅拌得到均匀透明溶液，室温静置，加入CNCs晶体与Tween 80搅拌，得到电纺溶液；将电纺溶液置医用注射器中，注射器顶部连接喷射针头，固定正极和负极之间的距离下静电纺丝，于铝箔上得到纤维素基纳米复合纤维薄膜。采用本方法解决了PS成膜难、性能不易控制的问题。本发明属于复合薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN105506858B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610052220.8
申请日：2016-01-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/425 , D01D5/00
Abstract: 静电纺丝制备纤维素增强纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种制备复合纤维薄膜的方法。本发明是为了解决现有方法制备的PMMA纤维薄膜成膜难、热稳定性差，并且非极性PMMA和极性CNC相容性差的问题。本方法如下：一、制备CNC水悬液；二、制备电纺液；三、将电纺液装入注射器中，静电纺丝，得到纤维素增强纳米复合纤维薄膜。本发明制备的纤维表面光滑，直径均一。随着CNC添加量增加，纤维直径逐步减小，纤维直径分布变窄。而且随着CNC添加量增加，纳米复合纤维的TGA曲线向高温方向移动，纳米复合纤维的热学性能增强。制备的纤维薄膜最大拉伸强度达到0.3MPa。本发明属于复合薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN104928849B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510415614.0
申请日：2015-07-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D01D5/00
Abstract: 静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种复合纤维薄膜的制备方法。本发明的是为了解决现有方法制备的PVA薄膜脆性较大成膜难、孔隙率低的技术问题。本方法：一、制备CNCs溶液；二、制备电纺液；三、将电纺液装于注射器中，纺丝，得到纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜。本发明采用环保高效的静电纺技术解决了PVA成膜难、性能不易控制的问题；制备出表面光滑、直径均匀的超细PVA/CNC纳米复合纤维，赋予了电纺PVA薄膜更优异的使用性能。本发明属于复合纤维薄膜的制备领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105506858A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610052220.8
申请日：2016-01-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/425 , D01D5/00
CPC classification number: D04H1/4382 , D01D5/0092 , D04H1/425 , D04H1/728
Abstract: 静电纺丝制备纤维素增强纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种制备复合纤维薄膜的方法。本发明是为了解决现有方法制备的PMMA纤维薄膜成膜难、热稳定性差，并且非极性PMMA和极性CNC相容性差的问题。本方法如下：一、制备CNC水悬液；二、制备电纺液；三、将电纺液装入注射器中，静电纺丝，得到纤维素增强纳米复合纤维薄膜。本发明制备的纤维表面光滑，直径均一。随着CNC添加量增加，纤维直径逐步减小，纤维直径分布变窄。而且随着CNC添加量增加，纳米复合纤维的TGA曲线向高温方向移动，纳米复合纤维的热学性能增强。制备的纤维薄膜最大拉伸强度达到0.3MPa。本发明属于复合薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN104928849A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510415614.0
申请日：2015-07-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D01D5/00
Abstract: 静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种复合纤维薄膜的制备方法。本发明的是为了解决现有方法制备的PVA薄膜脆性较大成膜难、孔隙率低的技术问题。本方法：一、制备CNCs溶液；二、制备电纺液；三、将电纺液装于注射器中，纺丝，得到纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜。本发明采用环保高效的静电纺技术解决了PVA成膜难、性能不易控制的问题；制备出表面光滑、直径均匀的超细PVA/CNC纳米复合纤维，赋予了电纺PVA薄膜更优异的使用性能。本发明属于复合纤维薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN104195746B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410491046.8
申请日：2014-09-24
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/728 , D04H1/4291
Abstract: 静电纺丝法制备双股纤维薄膜的方法，它涉及一种薄膜的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的主要目的是克服现有方法PS成膜难、采用静电纺丝法制备的薄膜难以同时提高疏水性和拉伸性能技术问题。方法如下：将聚苯乙烯颗粒加入到溶剂中，密封，并在室温下磁力搅拌，直至得到均匀透明溶液，然后在室温静置数小时后，即得电纺溶液；在正极与负极之间的距离为10～25cm、接收极转速为20～100rpm、电压为10～30kV的条件下静电纺丝2～8小时，即得双股纤维薄膜。本发明公开的方法，可环保、高效地实现双股纤维薄膜的制备。采用本发明方法制备的双股纤维薄膜的拉伸强度可达0.4Mpa，接触角为135°～147°。
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公开(公告)号：CN104562442A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510060891.4
申请日：2015-02-05
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728
CPC classification number: D04H1/4382 , D04H1/728
Abstract: 静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种薄膜的制备方法。本发明是为了解决现有技术制备PS纤维薄膜成膜难，并且非极性PS和极性CNCs相容性差的问题。方法如下：制备CNCs晶体；将聚苯乙烯颗粒加入溶剂中，密封，搅拌得到均匀透明溶液，室温静置，加入CNCs晶体与Tween 80搅拌，得到电纺溶液；将电纺溶液置医用注射器中，注射器顶部连接喷射针头，固定正极和负极之间的距离下静电纺丝，于铝箔上得到纤维素基纳米复合纤维薄膜。采用本方法解决了PS成膜难、性能不易控制的问题。本发明属于复合薄膜的制备领域。
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公开(公告)号：CN104195746A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410491046.8
申请日：2014-09-24
Applicant: 东北林业大学
IPC: D04H1/728 , D04H1/4291
Abstract: 静电纺丝法制备双股纤维薄膜的方法，它涉及一种薄膜的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的主要目的是克服现有方法PS成膜难、采用静电纺丝法制备的薄膜难以同时提高疏水性和拉伸性能技术问题。方法如下：将聚苯乙烯颗粒加入到溶剂中，密封，并在室温下磁力搅拌，直至得到均匀透明溶液，然后在室温静置数小时后，即得电纺溶液；在正极与负极之间的距离为10～25cm、接收极转速为20～100rpm、电压为10～30kV的条件下静电纺丝2～8小时，即得双股纤维薄膜。本发明公开的方法，可环保、高效地实现双股纤维薄膜的制备。采用本发明方法制备的双股纤维薄膜的拉伸强度可达0.4Mpa，接触角为135°～147°。
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