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公开(公告)号：CN118616676B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411096170.4
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北大学 , 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/12 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及连铸工艺控制技术领域，并公开了一种连铸圆坯凝固末端压下时机确定方法及装置、介质、设备，其中方法包括首先在连铸圆坯进入压下装置前，采集连铸工艺参数并测量连铸圆坯的表面温度；然后利用连铸圆坯中心温度计算公式计算连铸圆坯的中心温度，并与材料固相线温度进行比对；再利用横截面液芯直径计算公式计算连铸圆坯的液芯直径，并与液芯直径上限进行比对；当连铸圆坯的中心温度大于等于材料固相线温度且液芯直径小于液芯直径上限时，利用压下装置对连铸圆坯执行压下处理。上述方法基于连铸圆坯的实时状态数据进行计算，计算结果准确，确定凝固末端压下时机合理，减轻或消除铸坯中心缩孔、疏松等缺陷，进而提高连铸圆坯的心部质量。
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公开(公告)号：CN118616676A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411096170.4
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北大学 , 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/12 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及连铸工艺控制技术领域，并公开了一种连铸圆坯凝固末端压下时机确定方法及装置、介质、设备，其中方法包括首先在连铸圆坯进入压下装置前，采集连铸工艺参数并测量连铸圆坯的表面温度；然后利用连铸圆坯中心温度计算公式计算连铸圆坯的中心温度，并与材料固相线温度进行比对；再利用横截面液芯直径计算公式计算连铸圆坯的液芯直径，并与液芯直径上限进行比对；当连铸圆坯的中心温度大于等于材料固相线温度且液芯直径小于液芯直径上限时，利用压下装置对连铸圆坯执行压下处理。上述方法基于连铸圆坯的实时状态数据进行计算，计算结果准确，确定凝固末端压下时机合理，减轻或消除铸坯中心缩孔、疏松等缺陷，进而提高连铸圆坯的心部质量。
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公开(公告)号：CN119525497A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411719492.X
申请日：2024-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法。采用气固两相流辅助喷射沉积快速凝固与高真空条件频感应熔炼技术相结合。精确控制熔炼参数、喷射参数及喷嘴布局等，确保钢液喷射过程为细小液滴，避免了传统粉末冶金、铸造等方法中出现的第二相粒子团聚现象。采用负压环境喷射，降低凝固界面上的气孔等缺陷，并通过表面改性技术提升了硬质相颗粒与钢液的润湿性。实现第二相强化粒子弥散分布于高强钢之中，无晶界偏聚现象。
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公开(公告)号：CN119480408A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411546699.1
申请日：2024-11-01
Applicant: 东北大学
IPC: H01F41/02
Abstract: 本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种基于气相驱动与液态轧制纳米晶带材及纳米颗粒的制备方法。通过合金熔融、浇注、液体轧制等工艺得到晶化薄带材，其宽度为5~40mm，将晶化薄带材经过热处理、破碎、化学物理驱动颗粒分离等工艺，最终得到磁性颗粒粉末，其为单晶，无破损颗粒85%以上，破损体积≤10%颗粒占比95%以上，其中六方面粒径D80为8~10nm和20~30nm，粒型为六棱柱结构，长径比为1.2~1.8：1，磁感为35~80 A·m2/kg。
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公开(公告)号：CN113649536B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202110901866.X
申请日：2021-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种用于双辊薄带连铸的侧封板及其使用方法，该侧封板包括侧封板主体、定位块和背板；所述侧封板主体包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面与双辊的端部贴合，所述定位块连接在所述侧封板主体的第二侧面上，并且通过所述定位块将所述背板定位在所述侧封板主体的第二侧面上。本发明提供一种用于双辊薄带连铸的侧封板，能够对双辊的端部进行良好地密封，与铸辊形成闭合的区域，有效防止金属液从双辊的端部泄漏，实现稳定浇铸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118143060B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410581578.4
申请日：2024-05-11
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，公开了一种铸带厚度的预测与控制方法及装置、电子设备、存储介质；其方法包括：基于第一数据矩阵确定目标时刻的第一参数，所述第一数据矩阵中包括多个时刻的第一参数；基于预设数据对齐算法确定目标时刻的第二参数，第二参数包括凝固系数以及轧制系数；基于第一参数、第二参数以及预先构建的凝固‑轧制耦合模型确定铸辊中心连线中点处在目标时刻的预测铸带厚度；基于预先构建的铸辊拉速PI型控制器，结合目标时刻的预测铸带厚度，控制铸辊的拉速；基于预先构建的铸轧力PD型控制器，结合目标时刻的预测铸带厚度，控制铸辊的铸轧力。本申请能够预测铸辊生产的实时铸带厚度，并据此对拉速与铸轧力进行智能化控制。
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公开(公告)号：CN115007867B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210755044.X
申请日：2022-06-30
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明属于合金喷射成形技术领域，具体涉及一种喷射成形制备金属材料的方法及喷射成形装置。所述喷射成形制备金属材料的方法为将一种成分的熔炼金属液经雾化后向基底喷射，同时将另一种成分的固体粉末喷入金属液的雾化区间，使两种成分共同沉积在基底上形成金属材料。喷射成形装置包括气氛保护感应熔炼炉、雾化喷嘴、沉积室、喷粉装置。本发明的方法可以解决铜铁合金这样的高密度差两相金属在制备过程中的宏观偏析等质量问题，具有成形速率高、无宏观偏析、组织和性能均匀、晶粒细小的优点，并直接生产和制备多种增强金属基复合新材料，本发明的装置可以从多个维度实现对于金属材料喷射成形过程的全面控制。(56)对比文件张永刚等.雾化沉积《.金属间化合物结构材料》.北京：国防工业出版社,2001,第1047-1048页.张济山，陈国良.粉末雾化喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料《.材料科学与工程》.1995,(第01期),王晓峰等.雾化沉积技术在MMCs材料制备中的应用《.特种铸造及有色合金》.2005,(第06期),史建军.大壁厚非规则管坯喷射沉积过程中工艺参数的影响研究《.机械制造与自动化》.2010,(第03期),
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公开(公告)号：CN112364492B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202011174206.8
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , B22D11/06 , B22D11/16 , G05B11/42 , G06F111/10
Abstract: 本申请公开了一种薄带连铸活套的控制方法、装置、计算机设备及计算机存储介质，涉及冶金技术领域，所述方法包括：建立活套姿态的近似数学模型；计算活套近似模型最低点的运动轨迹；对计算出的活套最低点运动轨迹进行一次拟合，并据此计算活套扫描仪安装位置与角度；对活套扫描仪采集的数据进行数据处理，避免数据跳变，同时使数据变化平滑；设计带前馈的PID控制器，精确控制活套位置。使用该方法中的计算方法来确定的活套安装位置利于维护，抗干扰能力强，小套量时检测准确；使用该方法中的控制方法对活套进行控制，活套稳定，速度波动小，提高了生产过程中铸带运行的稳定性，以使得稳定状态下活套误差在预设范围以内。
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公开(公告)号：CN116000258B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310049062.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线；制作连铸机压下装置的三个孔型。本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
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公开(公告)号：CN116000258A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310049062.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线；制作连铸机压下装置的三个孔型。本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
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