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公开(公告)号：CN110453129B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201910710442.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明涉及合金领域，具体涉及一种铁镍铬基合金及其制备方法和用途。该铁镍铬基合金包括铁、镍、铬、铝和钴，其中所述合金中所述铬的含量为25%~35%，所述镍的含量为25%~30%，所述铝和所述钴的含量之和为5%~20%，所述铝和所述钴的原子比为0.8：1.2~1.2：0.8；余量为铁。该铁镍铬基合金通过将含有铁，镍，铬，铝和钴的原料混合，进行真空熔炼，以便获得所述合金。由此所提供的合金，具有较佳的熔点，以及较佳的力学性能，可以应用于航天、机械、电子等各种领域。
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公开(公告)号：CN105522132B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201610041833.1
申请日：2016-01-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种三角形连铸坯的制备装置，包括依次设置的熔炼炉(1)、中间包(2)和结晶器(3)，以及供油装置(4)和供气装置(5)，其中结晶器(3)包括热顶(6)、法兰罩(7)、油气环(8)和冷却水环(9)，热顶(6)的形状为圆柱体，热顶(6)的中心设有三角形的通孔(10)，法兰罩(7)设置在热顶(6)下部，法兰罩(7)上设有通槽(12)，通槽(12)的形状与通孔(10)的形状匹配，油气环(8)设置在热顶(6)下方，冷却水环(9)设置在油气环(8)下方。本发明通过包括熔炼炉、中间包和结晶器在内的制备装置，气膜半连续铸造三角形坯，铸造工艺稳定，铸锭质量高，装置结构简单，有在铝制品厂等工厂推广应用的价值。
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公开(公告)号：CN107299240A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710347819.9
申请日：2017-05-17
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明公开了一种改善铝钛硼细化剂组织性能的方法，包括以下步骤：取Al-5Ti-1B中间合金，放入石墨坩埚并置于井式炉中，设置升温速率和设定温度后升温，达到设定温度后保温，随后将石墨坩埚取出，放入低频磁场线圈中，在保温条件下进行电磁、机械耦合搅拌，搅拌结束后通过水冷铜模冷却即得。本发明提供了一种改善铝钛硼细化剂组织性能的方法，能够有效改善铝钛硼细化剂的细化性能。随着搅拌时间的延长以及温度的升高，第二相粒子TiAl3的尺寸也越来越小，由200μm左右变为50μm左右，数量也明显变多，分布也更加均匀，不再聚集成团。而第二相粒子TiB2的分布也更加均匀，没有了聚集成团的现象发生。显示出良好的细化效果。
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公开(公告)号：CN118854194A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410844841.4
申请日：2024-06-27
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明提供一种镍基高温合金的热处理方法及镍基高温合金。所述方法包括：提供待处理的合金坯料；对合金坯料进行预处理，得到预处理后的合金坯料；将预处理后的合金坯料按照第一预设处理条件固溶处理，得到第一次处理后的合金坯料；将第一次处理后的合金坯料按照第二预设处理条件固溶处理，得到第二次处理后的合金坯料；将第二次处理后的合金坯料按照第三预设处理条件时效处理，得到第三次处理后的合金坯料；将第三次处理后的合金坯料按照第四预设处理条件时效处理，得到第四次处理后的合金坯料；将第四次处理后的合金坯料按照第五预设处理条件时效处理，得到镍基高温合金。本发明能有效抑制镍基高温合金热处理过程中γ″相向δ相的转变。
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公开(公告)号：CN105522132A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610041833.1
申请日：2016-01-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/124
CPC classification number: B22D11/14 , B22D11/009 , B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种三角形连铸坯的制备装置，包括依次设置的熔炼炉(1)、中间包(2)和结晶器(3)，以及供油装置(4)和供气装置(5)，其中结晶器(3)包括热顶(6)、法兰罩(7)、油气环(8)和冷却水环(9)，热顶(6)的形状为圆柱体，热顶(6)的中心设有三角形的通孔(10)，法兰罩(7)设置在热顶(6)下部，法兰罩(7)上设有通槽(12)，通槽(12)的形状与通孔(10)的形状匹配，油气环(8)设置在热顶(6)下方，冷却水环(9)设置在油气环(8)下方。本发明通过包括熔炼炉、中间包和结晶器在内的制备装置，气膜半连续铸造三角形坯，铸造工艺稳定，铸锭质量高，装置结构简单，有在铝制品厂等工厂推广应用的价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115710621B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202211299596.0
申请日：2022-10-23
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明提供了一种降低碳钢石墨化的工艺方法，包括以下步骤：将碳钢加热到1000℃奥氏体化保温，然后进行控轧控冷工艺，降低碳钢已有石墨化的程度。本发明通过控轧控冷工艺，在高碳钢奥氏体未再结晶区轧制，增加变形奥氏体晶粒内的变形带，形成细片状珠光体或退火珠光体，降低碳的扩散距离而使碳不聚集形成石墨。高碳钢石墨化后，会发生气涨现象，制品易产生裂纹，目前通常在钢材中加入铬、钛、铌等合金元素阻止石墨化，价格昂贵，而本发明提供的工艺方法不需要加入上述合金元素，即可消除中、高碳钢中已形成的石墨；本发明工艺方法操作简单，处理温度低，应用成本低，可处理有石墨化问题的普通中、高碳钢材。
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公开(公告)号：CN111041281B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911416270.X
申请日：2019-12-31
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 一种含铬钴基高温合金及其用途，所属合金领域，含铬钴基高温合金由Cr、Co、Ni、Al和Ti元素组成，原子百分含量Cr为(1～2)at.％，Ni为(24～34)at.％，Al为(6.5～8.5)at.％，Ti为(1.5～3.5)at.％，余量为Co；Al和Ti的原子百分含量之和不大于10at.％，Cr、Co、Ni、Al和Ti的原子百分含量之和为100at.％。本发明的含铬元素的钴基高温合金具有优异的耐高温腐蚀性和抗拉性能，本发明合金应用于航天航空发动机制造、工业燃气机轮制造、换热器制造的高温零部件材料。
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公开(公告)号：CN110592499B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201910729021.X
申请日：2019-08-08
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及合金领域，具体涉及一种新型含铝奥氏体耐热钢及其制备方法和用途。该含铝奥氏体耐热钢含有铬，镍，铝，硅，铌，钛，锰，钼和铁，所述铬的质量分数为10％～20％，镍的质量分数为15％～25％，铝的质量分数为3％～5％，硅的质量分数为0.1％～0.2％，铌的质量分数为1.5％～2.5％，钛的质量分数为0.01％～0.02％，锰的质量分数为1.5％～3％，钼的质量分数为2％～3％。所提供的含铝奥氏体耐热钢具有优良的蠕变性能以及高温抗氧化性能以及具有合适的硬度。经过冷变形处理硬度值和屈服极限会而增加，从而可以通过冷变形处理提高含铝奥氏体耐热钢的强度，应用于多种冷处理工艺或者冷变形处理环境中。
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公开(公告)号：CN110453129A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910710442.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明涉及合金领域，具体涉及一种新型铁镍铬基合金及其制备方法和用途。该铁镍铬基合金包括铁、镍、铬、铝和钴，其中所述合金中所述铬的含量为25％～35％，所述镍的含量为25％～30％，所述铝和所述钴的含量之和为5％～20％，所述铝和所述钴的原子比为0.8：1.2～1.2：0.8；余量为铁。该铁镍铬基合金通过将含有铁，镍，铬，铝和钴的原料混合，进行真空熔炼，以便获得所述合金。由此所提供的合金，具有较佳的熔点，以及较佳的力学性能，可以应用于航天、机械、电子等各种领域。
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公开(公告)号：CN110142297A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910533114.5
申请日：2019-06-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种五机架冷连轧机原料板启车方法及系统。本发明包括：控制机架同时压下至原料板模式初始轧制力；控制轧机以穿带速度启车，自第一机架至第五机架依次完成由原料板模式初始轧制力至规程设定轧制力的转变，按照预设比例对相邻机架的速度进行分配，并在预设的时间段内基于各机架之间的张力对速度比进行修正，运行机架经过此段过渡长度后，进入自动化闭环控制运行。本发明综合考虑了原料板模式启车时轧机的速度、张力和压下系统的控制方式，根据不同规格产品的目标设定值不同，精确控制各机架压下系统原料板模式过渡过程。通过对原料板启车过程的高精度控制，可以大幅度提高板带头部厚度控制精度并提高生产效率。
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