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公开(公告)号:CN119056876A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411085992.2
申请日:2024-08-08
Abstract: 本发明涉及金属极薄带技术领域,具体而言,涉及一种高氮高熵合金极薄带及其制备方法和应用。制备方法包括:将厚度为1~10mm的高氮高熵合金进行多道次异步轧制,得到厚度为40~60μm高氮高熵合金极薄带;多道次异步轧制的道次数为至少10次,总变形量为94%~99.6%,辊速比为1.5~2.0:1;高氮高熵合金由按摩尔百分比计的Fe 46.3%~47.3%、Mn29.5%~30.5%、Co 9.5%~10.5%、Cr 9.5%~10.5%和N 3%~3.9%制得。本发明基于高比例氮元素改善合金轧制延展性的特性,利用异步轧制手段,调控异步轧制参数,获得了具有优异综合力学性能的高氮高熵合金极薄带。
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公开(公告)号:CN109580455B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN201910011418.5
申请日:2019-01-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种测量铜箔孔隙率的系统及方法,系统包括贮气室,真空装置,测压装置和数据处理装置;贮气室为储气罐,储气罐的罐口上设有密封装置,密封装置包括法兰盘,法兰盘上设有上盖;储气罐的进气口与气源装置连通,抽气口与真空装置连通,第一测压口与测压装置装配在一起,第二测压口上安装有储气罐压力表;方法为:将待检测的铜箔固定在罐口抽真空后通入气体,气压达到P2时,停止通气;当气压达到P3时,计时结束;根据已知孔隙率和计时结果获得孔隙率‑时间曲线;对未知孔隙率的铜箔按前述方式进行计时;根据曲线计算孔隙率。本发明的方法规避了传统方式激光照射检测方式不能检测渗透孔的不足。
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公开(公告)号:CN108179256A
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201810115005.7
申请日:2018-02-06
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21D1/785 , C21D1/20 , C21D1/26 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005
Abstract: 本发明属于钢铁材料生产领域,具体涉及一种提高冷轧TRIP钢强塑积的热处理方法。本发明适用于所有类型的冷轧TRIP钢,其特征在于包括如下步骤:(1)冷轧TRIP钢的2~4次循环快速加热-快速冷却,加热温度为Ac3至1200℃,保温时间为0~2s,快速冷却后应将TRIP钢冷却至室温。(2)基于步骤(1)的热处理工艺方法:将通过步骤(1)处理的TRIP钢,加热至两相区并保温一定时间,再快速冷却至350~500℃并保温一定时间,最后将TRIP钢冷却至室温。相比于传统的TRIP钢热处理工艺,经本发明处理的TRIP钢可在抗拉强度基本不变的前提下明显提高延伸率,强塑积可提升30%以上。
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公开(公告)号:CN112934994A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110270293.5
申请日:2021-03-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种制备细丝的方法,包括以下步骤:步骤1,将金属棒线材原料的两端分别固定并缠绕到转动安装于支架上的轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ上;步骤2,轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ需要保证辊面的线速度各自恒定且不同,入口端线速度v1小于出口端线速度v2,且速度比v1:v2范围为0.2~1;步骤3,由于轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ的线速度不同,该速度差的存在给金属线材原料提供了拉伸力,金属线材原料在拉伸力的作用下被拉长,由于体积不变的原则,金属线材原料伴随长度的增长而横截面积减小,因此金属棒材原料被拉成细丝。本发明方法,使用辊转动可以实现高速生产极细丝,生产效率高。不存在细丝粘黏所以产品圆整度好。整个加工过程中金属丝变形区大避免了集中应力发生,减小了因为原料缺陷导致的断丝风险。
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公开(公告)号:CN105018875B
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201510461123.X
申请日:2015-07-31
Applicant: 东北大学
IPC: C23C2/06
Abstract: 一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,经精炼和连铸制成钢坯;其成分按重量百分比含C 0.15~0.30%,Si 1.0~2.0%,Mn 1.0~2.5%,Mo 0.1~0.2%,Nb 0.04~0.06%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质;(2)将钢坯加热后进行粗轧和精轧,冷却卷取;(3)酸洗后冷轧;(4)连续退火;(5)升温至450~470℃,采用455~465℃的锌液进行热镀锌,此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集,即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。
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公开(公告)号:CN105057349B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201510514066.7
申请日:2015-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种异速比可在线调节的金属极薄带负辊缝轧制方法,在人机界面上对上、下工作辊速度进行相同初始值设定,对异速比调节步长进行设定;对轧件施加初始张力和初始预压紧力;同步启动上、下工作辊;待轧制速度稳定后,在线增大轧件的初始张力,使初始张力增大至设定张力;在线压下辊缝,直到轧制力达到稳定轧制设定范围,开始目标轧制力下的负辊缝同步轧制;轧制结束前,根据轧制道次选择在线增大或减小上工作辊速度使异速比等于1;在线抬起辊缝,减小轧制力至停机前设定范围,在线减小设定张力至初始张力;在轧件厚区同步停止上、下工作辊,实现停机前设定范围轧制力及初始张力下的轧件厚区同步停机;重复上述步骤,直至轧件减薄至目标厚度。
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公开(公告)号:CN109913759A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910260956.8
申请日:2019-04-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种双晶粒结构中锰钢材料的制备方法,按以下步骤进行:(1)将中锰钢冷轧板加热至一定温度使之完全奥氏体化,然后淬火至室温,获得完全的马氏体组织;(2)将淬火后的中锰钢冷轧板进行表面机械研磨处理,在钢板表面形成一定厚度的强烈塑性变形层;(3)将经SMAT处理后的中锰钢钢板进行奥氏体逆相变退火,获得具有双晶粒结构的中锰钢材。本发明的方法获得双晶粒结构是指钢板表层一定厚度为亚微米等轴晶,包括再结晶的铁素体晶粒和逆相变的奥氏体晶粒;钢板心部为板条状结构,包括板条状的回火马氏体和片层状的逆相变奥氏体。这种双晶粒结构中锰钢钢板,可发挥两种晶粒组织结构的力学性能特征,即保持连续屈服且提高屈服强度。
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公开(公告)号:CN109778075A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201910259888.3
申请日:2019-04-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种高屈强比且连续屈服的中锰钢材料的制备方法,按设定成分冶炼钢水,经精炼和连铸制成钢坯;其成分按重量百分比含C 0.05~0.20%,Si 1.0~2.0%,Mn 7.0~11.0%,Al 1.0~3.0%,P≤0.005%,S≤0.005%,N≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质;通过合理的合金成分设计、轧制和连续退火工艺,使中锰钢钢带微观结构中包含一定含量不完全再结晶的变形态组织,提高位错密度,从而改善冷轧中锰钢钢带的变形行为,即具有高屈强比且连续屈服的变形特性。
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公开(公告)号:CN109580455A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201910011418.5
申请日:2019-01-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种测量铜箔孔隙率的系统及方法,系统包括贮气室,真空装置,测压装置和数据处理装置;贮气室为储气罐,储气罐的罐口上设有密封装置,密封装置包括法兰盘,法兰盘上设有上盖;储气罐的进气口与气源装置连通,抽气口与真空装置连通,第一测压口与测压装置装配在一起,第二测压口上安装有储气罐压力表;方法为:将待检测的铜箔固定在罐口抽真空后通入气体,气压达到P2时,停止通气;当气压达到P3时,计时结束;根据已知孔隙率和计时结果获得孔隙率-时间曲线;对未知孔隙率的铜箔按前述方式进行计时;根据曲线计算孔隙率。本发明的方法规避了传统方式激光照射检测方式不能检测渗透孔的不足。
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公开(公告)号:CN108162564A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201810061801.7
申请日:2018-01-23
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B32B37/10 , B32B37/0053 , B32B37/08 , B32B38/0012 , B32B38/162 , B32B2307/202 , B32B2307/50
Abstract: 本发明涉及电子器件材料领域,公开了一种用于薄规格电连接器端子的铜钢铜复合材料及其制备方法。以Q195、Q235、Q345或不锈钢等钢带为基材,T3纯铜为覆材,利用冷轧复合工艺,经表面处理‑冷轧复合‑扩散退火‑冷轧减薄,将铜钢铜三层金属带复合,制备出成品厚度为0.01~0.3mm的铜钢铜复合材料,各层金属带的厚度比为铜:钢:铜=30%~45%:10%~40%:30%~45%。复合材料中钢层主要承受外载荷,铜层起导电作用。本发明制备的材料具有良好结合强度,兼具良好的力学性能和导电性能,为解决铜合金难以兼顾导电性能与高强度的问题提供了可行的解决办法。
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