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公开(公告)号：CN115820964A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211572695.1
申请日：2022-12-08
Applicant: 徐州宏阳新材料科技股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供一种全粉矿冶炼制备高碳铬铁合金的装置及方法，将按预设比例配好的铬铁矿粉、造渣剂和还原剂送入球磨机内充分研磨混合；通过下料管向炉底加入回炉料，使回炉料均匀分布于石墨空心电极底部；下降石墨空心电极使其与回炉料接触，通电后利用二者产生的电阻热烘炉；上调石墨空心电极并起弧，将回炉料加热至熔融状态，并形成不低于200mm深度的铬铁合金层；通过下料管向炉内加入铬铁球团料、造渣剂及还原焦炭，并形成厚度不低于200mm的块状覆盖料；利用空气压缩机形成预设压力的氩气气流，将粉料仓中混合粉料经过输送管道由石墨空心电极喷吹入炉体内完成快速冶炼反应，冶炼。本方案提高加快冶炼反应速率，降低铬铁生产成本。
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公开(公告)号：CN114147067A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111548935.X
申请日：2021-12-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。首先，在模具中放置的圆筒内和圆筒外壁与模具内壁的空隙内分别熔化低熔点和高熔点金属，降低温度并使高熔点金属处于半熔融或凝固态，低熔点金属处于液态，向低熔点金属中添加发泡剂，搅拌均匀后用压力限制熔体的体积变化，取出圆筒并冷却到一定温度后得到铸态可发泡夹芯结构；其次，对上述热态结构进行锻压；再对其进行热轧；最后，将上述轧制态可发泡夹芯结构切边后进行发泡，得到冶金结合的泡沫金属夹芯板。本发明首次引入复合铸造法将液态可发泡芯层与半固态或固态面板结合，将热态夹芯结构直接进行锻压和轧制，极大地降低了成本、提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110029227B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201910400489.4
申请日：2019-05-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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公开(公告)号：CN110029227A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910400489.4
申请日：2019-05-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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公开(公告)号：CN106735245B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201611163648.6
申请日：2016-12-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种粉末成形制备泡沫铝夹芯板的方法，属于层状复合材料领域。该方法具体步骤为：按照泡沫铝夹芯板的原料配比，称料；将称量的芯层原料混合；按泡沫铝夹芯板的面板‑芯层‑面板的三明治式结构，将面板原料‑芯层混合粉料‑面板原料均匀铺于压制模具压制，压力为300～500MPa，保压5～15分钟，得到预制坯；将发泡模具放入加热炉内加热后，将预制坯置于发泡模具的空腔内，并闭合发泡模具，保温发泡后冷却，制得泡沫铝夹芯板。该方法利用粉末压制技术可一次形成预制坯，制得的泡沫铝夹芯板厚度可控、结构均匀，其泡沫芯层和面板之间完全融合，不存在界面强度低和脆性大的问题，提高了泡沫铝夹芯板的力学性能，应用范围更为广泛。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107935007A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711203952.3
申请日：2017-11-27
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01F7/46 , C01F7/023 , C01F7/442 , C01P2004/62 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公布了二次焙烧制备高温低钠氧化铝的方法，具体步骤如下：首先，将工业氢氧化铝进行预焙烧；其次，对预焙烧后的原料在添加脱钠剂的条件下进行研磨，之后洗涤数次，烘干；接着，对上述烘干后的原料在添加抑制剂的条件下进行二次焙烧；最后，将二次焙烧后的原料在添加助磨剂的条件下进行细磨，即可制得低钠、细晶、高分散的氧化铝产品。该法具有流程短、能耗低、易于操作等优点，易于实现工业化生产，为制备高纯超细氧化铝提供了一个新的工艺路线。
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公开(公告)号：CN105506334A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510945571.7
申请日：2015-12-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C1/08 , C22C23/00 , C22C2001/088
Abstract: 一种生物镁基泡沫材料的制备方法，属于生物医用材料领域。包括如下步骤：(1)按质量配比称取配料，镁钙合金：羟基磷酸钙：碳酸镁＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔炼镁钙合金后，搅拌加入羟基磷酸钙，再降温加入碳酸镁；(2)升温后保温发泡；(3)将盛有泡沫体的坩埚冷却，制得生物镁基泡沫材料。本发明制备的生物镁基泡沫材料，不含对人体有害的杂质，能够满足医疗领域对生物医用材料的要求；密度和孔径可调，可通过控制孔洞和孔壁裂纹促进骨组织生长和物质交换，加快骨骼愈合速度；力学性能能够根据不同骨组织的要求进行调节，制品生物相容性好，临床应用范围广泛；本发明制备过程在大气环境下完成，工艺方法简单，可进行规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN103820669B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410060062.1
申请日：2014-02-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 铝基泡沫材料的各项性能，尤其是功能特性与它的密度和孔结构密切相关，本发明提出了一种利用负压发泡制备铝基泡沫材料的方法，该方法为：将工业纯铝或铝合金加热熔化成铝液后，向铝液中加入增粘剂，再向铝液中加入发泡剂，形成含小气泡铝液；将含小气泡铝液放入密闭发泡腔内，通过抽气降低发泡腔内的压力使铝液随腔体内压力降低而膨胀，形成泡沫体；在保持发泡腔内压力恒定的情况下将泡沫体随腔冷却，获得铝基泡沫材料。本方法也可以一次成型制备具有设计外形、重量、密度的泡沫体材料。通过本发明能够实现泡沫铝发泡过程主动可控，获得具有特定孔隙率的泡沫铝材料，而且提高了孔结构的均匀度，并能直接发泡成型，还可以节省发泡剂用量。
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公开(公告)号：CN102373344B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201010252577.3
申请日：2010-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明为金属泡沫材料的制备方法及装置，其制备方法是将金属铝基体、添加剂、发泡剂按其质量比：铝基体93～99％为纯铝、铝粉或铝合金，发泡剂0.5～2％为氢化钛、氢化锆或碳酸钙，添加剂0.5～5％为金属钙、碳化硅粉或氧化铝粉，将上述材料均匀混合后制成一定形状的可发泡的前驱体材料，再将可发泡的前驱体材料送入红外线加热的发泡炉内，使前驱体材料在红外线辐射下快速发泡，然后将泡沫体从发泡炉取出并实施冷却，即可获得金属泡沫材料。制备的装置为红外线加热的发泡炉，其优点是能够使前驱体材料快速发泡，消除了孔型梯度；容易对发泡和冷却过程实行控制，使制品具有重现性、可操作性，泡孔均匀性增加；可直接制备金属泡沫夹芯板材，提高了铝基泡沫材料的机械性能。
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公开(公告)号：CN102390135A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110196683.9
申请日：2011-07-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及层状复合材料的制备方法，具体涉及一种泡沫铝夹心板的制备方法。首先将铝合金、增黏剂和发泡剂均匀混合后制成板状或块状的可发泡预制坯材料，然后将预制坯与表面镀层处理后的钢板进行热压复合，制备出夹有预制坯的可发泡复合板，将夹有预制坯的可发泡复合板放入四周密闭的模套之中，并送入上下同时加热的红外线发泡炉内，使夹有预制坯的复合板在红外辐射下升温并发泡，最后将模套从发泡炉内拉出并实施冷却，获得厚度一定的泡沫铝夹心板。本发明方法制备的泡沫铝夹心板厚度精确，结构均匀，成材率高，且本发明的制备工序可实行自动控制，有利于实现泡沫铝夹心板材的半连续化制备。
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