一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法

    公开(公告)号:CN103934426B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410158778.5

    申请日:2014-04-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属加工领域,特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状,将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中,将铁桶置于加热炉中加热,在铁桶内形成熔体,将装有熔体的铁桶置于离心机内,获得双金属复合筒,将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开,获得两个半圆桶,用轧机反复轧制,得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合,主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力,得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。

    一种铁铜结合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103624239B

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201310689856.X

    申请日:2013-12-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铁铜结合材料及其制备方法,属于材料技术领域,由两种金属结合而成,一种金属为铁合金,另一种金属为铜合金;两种金属的结合处呈原子结合形态;制备方法为:(1)将铁合金加工成铁桶;(2)准备铜合金原料和碳质材料;(3)将铜合金原料与碳质材料放入铁桶中,将铁盖焊接在铁桶上,置于加热炉中,加热形成熔体;(4)置于离心机内离心,至全部凝固成铜合金;放入铸造砂中降温至常温;(5)沿轴线的垂直方向切割,获得双金属圆盘;(6)轧制成环状双金属片。本发明中的铁铜结合材料将能在异种金属的搭桥焊接、核电站高温自动保护、无人环境下自控装置、微重力电动转子连接件等方面展开应用。

    一种铜钢双金属搭桥焊接方法

    公开(公告)号:CN103753042A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410024932.X

    申请日:2014-01-20

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: B23P15/00 B23K28/00 B23K2103/22

    Abstract: 本发明属于金属焊接技术领域,特别涉及一种铜钢双金属搭桥焊接方法。本发明是首先在钢桶中加入铜料和木炭,然后将钢桶置于加热炉中,在钢桶内形成熔体,将装有熔体的钢桶置于离心机内,开启离心机以400~800rpm的速度旋转,熔体逐渐冷却至全部凝固成铜合金,铜合金中部形成液穴,构成双金属圆桶,然后将双金属圆桶放入铸造砂中降温至常温,获得双金属结合筒,对双金属结合筒进行轧制、挤压、拉拔、锻造和切割,得到钢铜焊桥,将待焊接的钢与焊桥的钢侧、待焊接的铜与焊桥的铜侧进行焊接,钢铜焊接完成。本发明的技术方案以原子态结合的铜钢双金属作桥,进行容易实施的铜与铜、钢与钢的同种金属的优良焊接,实现铜钢双金属的焊接。

    一种高强高塑多层铝合金板的制备方法

    公开(公告)号:CN117443976A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311326872.2

    申请日:2023-10-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强高塑多层铝合金板的制备方法,属于复合层状金属材料轧制技术领域,主要步骤:将熔配的7017/7055铸锭进行铣面及均匀化处理;锭坯经表面处理后包覆纯铝层,制备预包覆板;在440~475℃下进行预包覆板的轧制复合;得到的两种预包覆板进行表面处理,堆叠铆接后,在420~470℃下进行轧制复合制备叠层复合板;叠层复合板经多道次轧制后进行固溶处理和时效处理,得到成品铝/铝叠层复合板。本发明通过预先制备预包覆板,减少了实际轧制过程中成品叠层板的复合层数,有效控制了表面气泡的产生,同时该制备方法对设备要求不高,生产的叠层复合板界面结合良好,力学性能和抗冲击性能优异。该方法可为多层铝合金复合材料的制备提供技术支撑。

    一种钎焊复合铝箔的制备方法

    公开(公告)号:CN102641889B

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201210099024.8

    申请日:2012-04-06

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 于九明 王群骄

    Abstract: 一种钎焊复合铝箔的制备方法,首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷;再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度;然后对基材和皮材进行轧前表面处理;在室温或略高于室温条件下,把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧,使两种合金材料的界面实现冶金结合;复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。

    一种4343铝合金板的铸轧生产方法

    公开(公告)号:CN103215480B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310128879.3

    申请日:2013-04-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于铝合金技术领域,具体涉及一种4343铝合金板的铸轧生产方法。本发明方法在进行配料熔后,对流动的铝合金熔体进行变质处理,变质处理后直接进入铸轧机组中进行铸轧,调整冷却水压力在0.2~0.4MPa,铸轧速度控制在0.6~0.8m/min,从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配,立板完成后,将铝合金板送入到卷取处,即出成品4343铝合金板。本发明方法克服了传统生产工艺需要半连续铸造和热轧存在的工艺复杂,生产成本高的问题,为4343铝合金的工业生产提供了一条新途径。

    一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法

    公开(公告)号:CN103934426A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410158778.5

    申请日:2014-04-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属加工领域,特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状,将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中,将铁桶置于加热炉中加热,在铁桶内形成熔体,将装有熔体的铁桶置于离心机内,获得双金属复合筒,将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开,获得两个半圆桶,用轧机反复轧制,得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合,主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力,得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。

    铜包钢双金属复合材终形铸轧方法

    公开(公告)号:CN1067613C

    公开(公告)日:2001-06-27

    申请号:CN98114434.9

    申请日:1998-11-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铜包钢双金属复合材终形铸轧方法,主要工艺步骤为:熔化金属复层材料,预处理钢线或钢带,将经过预处理并加热到一定温度的钢丝或钢带穿过装有铜液的结晶器进行复合,在钢线表面的复层金属铜处于半凝固状态时经过铸轧辊铸轧,应用本发明可以直接生产不同规格、不同断面形状铜包钢双金属复合线,扁带和异形材,包复比的可控范围达到20~90%。

    一种铜钢双金属搭桥焊接方法

    公开(公告)号:CN103753042B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410024932.X

    申请日:2014-01-20

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属焊接技术领域,特别涉及一种铜钢双金属搭桥焊接方法。本发明是首先在钢桶中加入铜料和木炭,然后将钢桶置于加热炉中,在钢桶内形成熔体,将装有熔体的钢桶置于离心机内,开启离心机以400~800rpm的速度旋转,熔体逐渐冷却至全部凝固成铜合金,铜合金中部形成液穴,构成双金属圆桶,然后将双金属圆桶放入铸造砂中降温至常温,获得双金属结合筒,对双金属结合筒进行轧制、挤压、拉拔、锻造和切割,得到钢铜焊桥,将待焊接的钢与焊桥的钢侧、待焊接的铜与焊桥的铜侧进行焊接,钢铜焊接完成。本发明的技术方案以原子态结合的铜钢双金属作桥,进行容易实施的铜与铜、钢与钢的同种金属的优良焊接,实现铜钢双金属的焊接。

    一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法

    公开(公告)号:CN103212574B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310128442.X

    申请日:2013-04-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于铝合金技术领域,具体涉及一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法。本发明方法是先对铝合金带卷以及芯材铝合金带卷分别进行冷轧,于300~450℃退火0.5~6h,将退火后的皮材铝合金和芯材铝合金于20~250℃进行轧制复合,得到铝合金复合带,对铝合金复合带于300~450℃退火处理0.5~6h,然后进行多道次冷轧,控制冷轧的压下率为90≤ε≤96%,冷轧后于300~450℃中间退火处理0.5~6h,进行再次冷轧,控制再次冷轧压下率为10≤ε≤50%,得到成品铝合金复合箔。本发明方法省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接,热轧复合等复杂工艺过程,节能降耗,同时也避免了热轧复合过程给产品质量带来的不良影响。

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