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公开(公告)号：CN1253257C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200410050323.8
申请日：2004-08-27
Applicant: 东北大学
Inventor： 于九明
Abstract: 本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法，其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理，铝经碱溶液处理，用冷热水冲洗，再经硝酸溶液浸泡处理，用冷水冲洗；不锈钢板在金属清洗剂中，经超声波脱脂净化处理，用清水冲洗；经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后，组合成叠板，送入连续式加热炉中加热，温度为250～500℃，再送进轧机进行复合轧制，轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃，最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下，即金属总压下率为10～35%，显著提高界面结合强度，保证较高的成材率，并使复合板具有很高的深冲性能。
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公开(公告)号：CN1586751A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410050323.8
申请日：2004-08-27
Applicant: 东北大学
Inventor： 于九明
Abstract: 本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法，其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理，铝经碱溶液处理，用冷热水冲洗，再经硝酸溶液浸泡处理，用冷水冲洗；不锈钢板在金属清洗剂中，经超声波脱脂净化处理，用清水冲洗；经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后，组合成叠板，送入连续式加热炉中加热，温度为250～500℃，再送进轧机进行复合轧制，轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃，最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下，即金属总压下率为10～35％，显著提高界面结合强度，保证较高的成材率，并使复合板具有很高的深冲性能。
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公开(公告)号：CN102641889B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201210099024.8
申请日：2012-04-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钎焊复合铝箔的制备方法，首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷；再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度；然后对基材和皮材进行轧前表面处理；在室温或略高于室温条件下，把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧，使两种合金材料的界面实现冶金结合；复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。
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公开(公告)号：CN103215480B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310128879.3
申请日：2013-04-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种4343铝合金板的铸轧生产方法。本发明方法在进行配料熔后，对流动的铝合金熔体进行变质处理，变质处理后直接进入铸轧机组中进行铸轧，调整冷却水压力在0.2~0.4MPa，铸轧速度控制在0.6~0.8m/min，从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配，立板完成后，将铝合金板送入到卷取处，即出成品4343铝合金板。本发明方法克服了传统生产工艺需要半连续铸造和热轧存在的工艺复杂，生产成本高的问题，为4343铝合金的工业生产提供了一条新途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1067613C
公开(公告)日：2001-06-27
申请号：CN98114434.9
申请日：1998-11-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铜包钢双金属复合材终形铸轧方法，主要工艺步骤为：熔化金属复层材料，预处理钢线或钢带，将经过预处理并加热到一定温度的钢丝或钢带穿过装有铜液的结晶器进行复合，在钢线表面的复层金属铜处于半凝固状态时经过铸轧辊铸轧，应用本发明可以直接生产不同规格、不同断面形状铜包钢双金属复合线，扁带和异形材，包复比的可控范围达到20～90%。
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公开(公告)号：CN103212574B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310128442.X
申请日：2013-04-15
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/40
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法。本发明方法是先对铝合金带卷以及芯材铝合金带卷分别进行冷轧，于300~450℃退火0.5~6h，将退火后的皮材铝合金和芯材铝合金于20~250℃进行轧制复合，得到铝合金复合带，对铝合金复合带于300~450℃退火处理0.5~6h，然后进行多道次冷轧，控制冷轧的压下率为90≤ε≤96%，冷轧后于300~450℃中间退火处理0.5~6h，进行再次冷轧，控制再次冷轧压下率为10≤ε≤50%，得到成品铝合金复合箔。本发明方法省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接，热轧复合等复杂工艺过程，节能降耗，同时也避免了热轧复合过程给产品质量带来的不良影响。
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公开(公告)号：CN103215480A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310128879.3
申请日：2013-04-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种4343铝合金板的铸轧生产方法。本发明方法在进行配料熔后，对流动的铝合金熔体进行变质处理，变质处理后直接进入铸轧机组中进行铸轧，调整冷却水压力在0.2~0.4MPa，铸轧速度控制在0.6~0.8m/min，从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配，立板完成后，将铝合金板送入到卷取处，即出成品4343铝合金板。本发明方法克服了传统生产工艺需要半连续铸造和热轧存在的工艺复杂，生产成本高的问题，为4343铝合金的工业生产提供了一条新途径。
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公开(公告)号：CN103212574A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310128442.X
申请日：2013-04-15
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/40
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法。本发明方法是先对铝合金带卷以及芯材铝合金带卷分别进行冷轧，于300～450℃退火0.5～6h，将退火后的皮材铝合金和芯材铝合金于20～250℃进行轧制复合，得到铝合金复合带，对铝合金复合带于300～450℃退火处理0.5～6h，然后进行多道次冷轧，控制冷轧的压下率为90≤ε≤96%，冷轧后于300～450℃中间退火处理0.5～6h，进行再次冷轧，控制再次冷轧压下率为10≤ε≤50%，得到成品铝合金复合箔。本发明方法省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接，热轧复合等复杂工艺过程，节能降耗，同时也避免了热轧复合过程给产品质量带来的不良影响。
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公开(公告)号：CN1299715A
公开(公告)日：2001-06-20
申请号：CN99122631.3
申请日：1999-12-14
Applicant: 东北大学
Inventor： 于九明
IPC: B21C37/14
Abstract: 一种双金属复合管的制造方法,该方法是将相同宽度两种不同金属带材,分别经开卷、拉直后,进行表面处理,经过夹持辊和拉紧辊使两种不同的金属带材重叠在一起,然后将左右两边缝焊接起来,使两条金属带组合成一条重叠的带材,连续送入冷弯成形机组,逐渐弯曲成双层管状,再经过直缝焊接机将管缝焊接起来,经定径后进行锯切、扩散退火处理研磨、抛光,铣头和包装。本发明可生产双金属复合园管,也可生产双金属复合方形、矩形管,复合管的长度和结构不受限制,可以是两层复合,也可以是多层复合。连续生产、方法简单、易操作,复合焊管的复层和基体厚度配比不受限制,内外复层厚度可以极薄,有效降低成本。
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