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公开(公告)号：CN117305720A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311245111.4
申请日：2023-09-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超低温韧性的节约型360MPa级碳锰低温钢及其制造方法；属于钢铁材料热轧加工领域；其化学成分如下：C0.09～0.11％，Si0.15～0.25％，Mn 1.5～1.7％，无其他任何微合金化成分，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备工艺：加热炉温度1150～1250℃，保温时间大于150min，出炉温度1100～1200℃；采用两阶段控制轧制，终轧温度为750～810℃，轧后进行驰豫待温处理，以保证组织铁素体的相变比例，随后采用超快速冷却工艺，冷却开始温度为700～740℃，终冷温度为560～620℃，平均冷却速度为30～80℃。本发明可生产360MPa级船板钢，具有良好的低温韧性，厚度规格10～40mm，适用于LPG船建造。
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公开(公告)号：CN103692166B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310707559.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理，然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐，然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接，当待复合的连铸板坯碳当量＜0.3%时，前端电子枪从板坯的端部开始焊接，后端电子枪从坯料中间处开始焊接，当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时，两把电子枪间的距离缩短，前端电子枪将电子束调整为散焦模式，对焊缝进行预热，后端的电子枪随后进行焊接，对焊接完成的板坯进行加热轧制，得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐，提高了合金特厚板的成品率。
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公开(公告)号：CN103692166A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310707559.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B23P15/00 , B21B1/38 , B21B2001/386 , B23K15/0013 , B23K15/0033 , B23K15/06
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理，然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐，然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接，当待复合的连铸板坯碳当量＜0.3%时，前端电子枪从板坯的端部开始焊接，后端电子枪从坯料中间处开始焊接，当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时，两把电子枪间的距离缩短，前端电子枪将电子束调整为散焦模式，对焊缝进行预热，后端的电子枪随后进行焊接，对焊接完成的板坯进行加热轧制，得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐，提高了合金特厚板的成品率。
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公开(公告)号：CN102069289B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110029651.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 东北大学
IPC: B23K15/06 , B23K103/04
Abstract: 一种不锈钢-碳钢复合板的制备方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将不锈钢板材料和碳钢板材料的锈层和氧化层去除并清洗；（2）交替叠放在一起；（3）将复合坯料放置在两个金属平板之间，组成夹紧复合坯料；或用电焊将两个复合坯料焊接固定在一起，构成复合坯料-阻隔剂-复合坯料的组合结构，放置在两个金属平板之间，组成夹紧复合坯料；（4）在真空条件下将相邻两个钢板材料的接触面的四周焊接；（5）置于电阻炉中加热保温；（6）用轧机轧制。本发明的方法提高了不锈钢-碳钢复合板的使用寿命和应用范围；与爆炸复合法相比，对环境污染小，对生产环境要求不高，且板形平整，成材率高。
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公开(公告)号：CN101992344B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010539065.5
申请日：2010-11-11
Applicant: 东北大学
IPC: B23K20/04 , B23K20/14 , B23K20/227 , B32B15/01 , B32B37/10
Abstract: 本发明涉及一种复合钢板的制备方法，具体涉及一种钛-钢复合板的制备方法。按以下工艺步骤进行，首先选取长、宽尺寸相等的钛板和钢板，除去锈层和氧化层；然后将钛板与钢板表面相对，完全重合，形成组合坯料；再用四块钛板作为侧封板封住组合坯料的四周，并用夹具将侧封板与组合坯料夹紧后一起放入真空室内；将组合坯料和侧封板的所有接触缝焊严后，将其共同送入加热炉中加热到600~1200℃，保温0.1~2h；最后将加热完成的组合坯料送入轧机中轧制，得到界面结合强度>350MPa的钛-钢复合板。本发明更好的解决了钛-钢复合板界面的氧化问题，提高复合板界面结合强度，并且无需添加氩气或钎料，节省了成本，简化了生产工艺流程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102489863A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110442047.X
申请日：2011-12-26
Applicant: 东北大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构，包括电子束焊枪和真空室，电子束焊枪固定在真空室内的导轨上，真空室内设置有电动吊升装置、同步旋转夹持装置、坯料承载平台、坯料升降装置，电动吊升装置安装在真空室顶部的横梁上，电动吊升装置包括动力电机和缠绕有吊索的旋转支架，吊索末端设有吊钩；同步旋转夹持装置包括压板和液压缸，压板与坯料承载平台固定，压板顶部设有吊升梁，液压缸固定在压板上，通过柔性油管与供油系统相连；坯料承载平台固定在工作转台上，工作转台连接电控系统并通过滑块安装在基座上；坯料升降装置包括支撑杆和固定在支撑杆上的支撑板，支撑杆连接驱动电机。该机构可显著提高焊接效率且得到的钢板复合面内无夹杂物。
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公开(公告)号：CN102489863B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201110442047.X
申请日：2011-12-26
Applicant: 东北大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构，包括电子束焊枪和真空室，电子束焊枪固定在真空室内的导轨上，真空室内设置有电动吊升装置、同步旋转夹持装置、坯料承载平台、坯料升降装置，电动吊升装置安装在真空室顶部的横梁上，电动吊升装置包括动力电机和缠绕有吊索的旋转支架，吊索末端设有吊钩；同步旋转夹持装置包括压板和液压缸，压板与坯料承载平台固定，压板顶部设有吊升梁，液压缸固定在压板上，通过柔性油管与供油系统相连；坯料承载平台固定在工作转台上，工作转台连接电控系统并通过滑块安装在基座上；坯料升降装置包括支撑杆和固定在支撑杆上的支撑板，支撑杆连接驱动电机。该机构可显著提高焊接效率且得到的钢板复合面内无夹杂物。
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公开(公告)号：CN102179405A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110029656.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种防止真空复合轧制不锈钢复合板的界面氧化的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）进行表面处理；（2）将不锈钢板材料和碳钢板材料交替叠放在一起，用镍箔隔断，制成复合坯料；（3）放置在两个金属平板之间，组成夹紧复合坯料；或将两个复合坯料焊接固定在一起，构成复合坯料-阻隔剂-复合坯料的组合结构，放置在两个金属平板之间，组成夹紧复合坯料；（4）置于真空室中，抽真空并将接触面的四周焊接；（5）置于电阻炉中加热保温获得热处理复合坯料；（6）将金属平板去除，将热处理后用轧机轧制。本发明解决了不锈钢-碳钢复合板制备过程中界面的元素扩散问题，使界面剪切强度提高10~40MPa，消除了界面的脱碳和富铬层。
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公开(公告)号：CN117286421A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311245117.1
申请日：2023-09-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超低温韧性的节约型320MPa级碳锰低温钢及其制造方法；属于钢铁材料热轧加工领域；其化学成分如下：C 0.07～0.09％，Si0.15～0.25％，Mn 1.0～1.3％，无其他任何微合金化成分，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备工艺：加热炉温度1150～1250℃，保温时间大于150min，出炉温度1100～1200℃；采用两阶段控制轧制，终轧温度为770～820℃，轧后进行驰豫待温处理，以保证组织铁素体的相变比例，随后采用超快速冷却工艺，冷却开始温度为710～750℃，终冷温度为560～620℃，平均冷却速度为30～80℃。本发明可生产320MPa级船板钢，具有良好的低温韧性，厚度规格10～40mm，适用于LPG船建造。
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公开(公告)号：CN102019292B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010539333.3
申请日：2010-11-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种双金属复合薄带的制备方法。要点包括以下工艺步骤：首先将冷轧金属带材用开卷机开卷；然后将开卷的带材送入加热炉中预热；再对预热的带材进行热喷涂，在空气中冷却到室温；将冷却的钛-钢复合板薄带送入在线加热装置，使喷涂后的钛-钢复合板薄带以30～300℃/s的温度梯度升温至200～1000℃，然后使热处理后的钛-钢复合板薄带以0.3～2m/s的速度进入精轧机进行轧制，首道次压下率>5%，总压下率>30%，得到的钛-钢复合板薄带的界面结合强度>300MPa，表面粗糙度
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