管材二斜辊矫直工艺圆弧辊型最优矫直曲率的确定方法

    公开(公告)号:CN110378053A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910676304.2

    申请日:2019-07-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属压力加工技术领域,提供了一种管材二斜辊矫直圆弧辊型的最优矫直曲率的确定方法。该方法主要包括以下步骤:1.确定最优矫直曲率搜索范围与相关变量的初值;2.运用经典弯曲弹复方程确定管材在某一弯曲曲率作用后的残留曲率;3.基于对残留曲率的循环迭代计算判定圆弧辊型的矫直曲率;4.以循环迭代计算后管材的残留曲率最小(即矫直精度最高)为目标在弯曲曲率的许用范围内搜索最优矫直曲率。该方法可对管材二斜辊矫直的圆弧辊型矫直辊的最优矫直曲率进行搜索和确定,可用于矫直辊的结构设计与辊型曲线设计,进而有效提高矫直后管材的质量和精度。

    一种薄壁管材大塑性弯曲截面轮廓曲线的确定方法

    公开(公告)号:CN108332681B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201810018873.3

    申请日:2018-01-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属压力加工技术领域,提供了一种薄壁管材大塑性弯曲截面轮廓曲线的确定方法。该方法主要包括以下步骤:1.运用图像检测手段获取弯曲扁化后薄壁管横截面的轮廓图像;2.基于图像处理技术对扁化轮廓外边缘进行检测并获取轮廓点像素坐标;3.运用最小二乘圆法确定变形前管材截面形心,进而对边缘图像进行坐标平移;4.依次运用四种形式函数对轮廓点的像素坐标进行曲线拟合,根据拟合结果最终可确定管材横截面的轮廓曲线。该方法可对薄壁管大塑性弯曲后截面的扁化变形量进行有效控制,并实现弯曲后管材截面质量和精度的定量评估。

    一种薄壁管材大塑性弯曲截面轮廓曲线的确定方法

    公开(公告)号:CN108332681A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810018873.3

    申请日:2018-01-03

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: G01B11/24

    Abstract: 本发明属于金属压力加工技术领域,提供了一种薄壁管材大塑性弯曲截面轮廓曲线的确定方法。该方法主要包括以下步骤:1.运用图像检测手段获取弯曲扁化后薄壁管横截面的轮廓图像;2.基于图像处理技术对扁化轮廓外边缘进行检测并获取轮廓点像素坐标;3.运用最小二乘圆法确定变形前管材截面形心,进而对边缘图像进行坐标平移;4.依次运用四种形式函数对轮廓点的像素坐标进行曲线拟合,根据拟合结果最终可确定管材横截面的轮廓曲线。该方法可对薄壁管大塑性弯曲后截面的扁化变形量进行有效控制,并实现弯曲后管材截面质量和精度的定量评估。

    一种冷轧差厚板复合矫直辊系装置及柔性矫直方法

    公开(公告)号:CN105344751B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510938496.1

    申请日:2015-12-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种冷轧差厚板复合矫直辊系装置及柔性矫直方法,装置中的矫直机构安装在机架内,矫直机构包括大辊径矫直辊系、小辊径矫直辊系及过渡辊,过渡辊位于大辊径矫直辊系与小辊径矫直辊系之间,大辊径矫直辊系、小辊径矫直辊系分别通过第一、第二辊座安装在机架内,第一、第二辊座与机架之间分别设置有第一、第二主压紧液压缸;大辊径矫直辊系内的工作辊、小辊径矫直辊系内的工作辊以及过渡辊均配装有独立的副压紧液压缸,通过副压紧液压缸可实现工作辊及过渡辊的独立下压。对冷轧差厚板进行矫直时,通过动态柔性调整各工作辊的压下量,可对冷轧差厚板周期循环的等厚度厚区、等厚度薄区及变厚度区进行连续矫直,有效提高冷轧差厚板的最终质量和精度。

    管材二斜辊矫直工艺圆弧辊型最优矫直曲率的确定方法

    公开(公告)号:CN110378053B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201910676304.2

    申请日:2019-07-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属压力加工技术领域,提供了一种管材二斜辊矫直圆弧辊型的最优矫直曲率的确定方法。该方法主要包括以下步骤:1.确定最优矫直曲率搜索范围与相关变量的初值;2.运用经典弯曲弹复方程确定管材在某一弯曲曲率作用后的残留曲率;3.基于对残留曲率的循环迭代计算判定圆弧辊型的矫直曲率;4.以循环迭代计算后管材的残留曲率最小(即矫直精度最高)为目标在弯曲曲率的许用范围内搜索最优矫直曲率。该方法可对管材二斜辊矫直的圆弧辊型矫直辊的最优矫直曲率进行搜索和确定,可用于矫直辊的结构设计与辊型曲线设计,进而有效提高矫直后管材的质量和精度。

    一种冷轧差厚板复合矫直辊系装置及柔性矫直方法

    公开(公告)号:CN105344751A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510938496.1

    申请日:2015-12-15

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: B21D1/02

    Abstract: 一种冷轧差厚板复合矫直辊系装置及柔性矫直方法,装置中的矫直机构安装在机架内,矫直机构包括大辊径矫直辊系、小辊径矫直辊系及过渡辊,过渡辊位于大辊径矫直辊系与小辊径矫直辊系之间,大辊径矫直辊系、小辊径矫直辊系分别通过第一、第二辊座安装在机架内,第一、第二辊座与机架之间分别设置有第一、第二主压紧液压缸;大辊径矫直辊系内的工作辊、小辊径矫直辊系内的工作辊以及过渡辊均配装有独立的副压紧液压缸,通过副压紧液压缸可实现工作辊及过渡辊的独立下压。对冷轧差厚板进行矫直时,通过动态柔性调整各工作辊的压下量,可对冷轧差厚板周期循环的等厚度厚区、等厚度薄区及变厚度区进行连续矫直,有效提高冷轧差厚板的最终质量和精度。

    三肋螺纹钢筋冷轧机
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2287059Y

    公开(公告)日:1998-08-05

    申请号:CN96226682.5

    申请日:1996-06-26

    Abstract: 本实用新型属于一种高效能建筑用钢筋的冷轧设备。它主要由机架、三个轧辊和传动机构组成,轧辊均通过各自的中轴设置在机架上,相邻轧辊夹角为120°,三个轧辊通过传动机构相互关联,在机架上设置辊缝调整机构,其中一个轧辊的中轴与动力输出设备相连。该轧机提高了产品的各项机械性能指标,可以容易地由多架轧机组成连轧系统,提高了轧辊寿命,降低消耗,提高了设备的使用效率,实现了整体换辊,方便迅速。

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