塑胶管材自动戴帽设备及生产流水线

    公开(公告)号:CN110126285A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910256588.X

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 本发明涉及塑胶管材制备加工设备技术领域,尤其涉及一种塑胶管材自动戴帽设备及生产流水线;包括:套帽加热机构,用于对套帽进行加热,以便进行戴帽动作;套帽夹持机构,用于夹持套帽;塑胶管材夹持机构,用于夹持塑胶管材,并配合所述套帽夹持机构完成塑胶管材的戴帽动作;所述套帽加热机构包括电阻加热导杆,所述电阻加热导杆的加热端与夹持于所述套帽夹持机构上的套帽的帽口位置对应设置;本发明所公开的塑胶管材自动戴帽设备及生产流水线,利用加热导杆电阻加热,热胀冷缩,不损坏零件结构;帽套能够在加热导杆与管材之间运动,以完成自动戴帽过程。

    一种热障涂层水浸超声无损检测方法

    公开(公告)号:CN109507294A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811363295.3

    申请日:2018-11-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提出了一种热障涂层水浸超声无损检测方法,用于对航空发动机的热障涂层中微裂纹与失效程度进行无损检测,包括如下步骤:首先将热障涂层工件水平置于水槽中置于水面之下,调整探头的焦点位于工件表面的适当位置上,发射特定频率的超声波并控制扫描步进、采样间距和重复频率等因素,然后检测其透射回波信号强度,最后依据该回波强度判定热障涂层是否失效。本发明提供的无损检测方法,具有很高的测量精度和效率,可广泛应用于航空发动机的热障涂层的无损检测,还可实时监控热障涂层的失效程度。

    塑胶管材自动戴帽设备及生产流水线

    公开(公告)号:CN110126285B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201910256588.X

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 本发明涉及塑胶管材制备加工设备技术领域,尤其涉及一种塑胶管材自动戴帽设备及生产流水线;包括:套帽加热机构,用于对套帽进行加热,以便进行戴帽动作;套帽夹持机构,用于夹持套帽;塑胶管材夹持机构,用于夹持塑胶管材,并配合所述套帽夹持机构完成塑胶管材的戴帽动作;所述套帽加热机构包括电阻加热导杆,所述电阻加热导杆的加热端与夹持于所述套帽夹持机构上的套帽的帽口位置对应设置;本发明所公开的塑胶管材自动戴帽设备及生产流水线,利用加热导杆电阻加热,热胀冷缩,不损坏零件结构;帽套能够在加热导杆与管材之间运动,以完成自动戴帽过程。

    一种基于反向外延生长法用于纯相001晶向Ni3S2纳米晶的制备方法

    公开(公告)号:CN119900069A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510081958.6

    申请日:2025-01-20

    Abstract: 本发明涉及纳米晶体材料技术领域,具体涉及一种基于反向外延生长法用于纯相001晶向Ni3S2纳米晶的制备方法,S1.1、先对金属衬底预处理,以充分去除表面汗渍、油污、氧化皮、残留酸液的杂质;S1.2、在气氛下,将诱变晶种置于水热釜中,加入45‑50mL液相递质,再将预处理后的金属衬底用聚四氟乙烯线悬挂于液层下,封存好后在155‑160℃加热10‑12h,待冷却后取出金属衬底,用乙醇和去离子水轮流清洗三次,得到Ni3S2纳米晶;采用反向外延生长法,利用薄膜的反应性,有选择性地诱变衬底结构,实现了对Ni3S2晶体生长方向的有效控制,得到纯相且具备特定晶面的Ni3S2晶体,同时诱变晶种参与反应后以金属粉形式自行脱落,免除了产物分离的工序,简化了工艺流程。

    一种基于改进tiny-yolov3的矿用卡车环境下目标检测方法

    公开(公告)号:CN110210452A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910513549.3

    申请日:2019-06-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于改进tiny-yolov3的矿用卡车环境下目标检测方法,包括如下步骤:S1、获取目标物图像数据;S2、对获取到的目标物图像数据进行预处理;S3、将经过预处理的目标物图像数据输入tiny-yolov3模型中,经过所述tiny-yolov3模型的处理获得目标物在图像中的像素位置坐标;其中,所述tiny-yolov3模型为经过结合残差网络结构改进后的模型,所述目标物图像数据为在俯视条件下获取的目标物图像数据。本发明提供的检测方法能够在不降低运行速度的前提下,大幅度提高目标的检测精度。

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