-
公开(公告)号：CN101554650A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910011679.3
申请日：2009-05-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法，属于钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺领域，包括以下步骤：(1)确定在线标定辊缝的目标拉速v0；(2)记录辊缝值和瞬时辊缝的个数；(3)计算每个辊辊缝的平均值Si以及与1#辊辊缝的平均值S1之间的差Di；(4)标平辊缝，根据步骤(3)的辊缝差Di对各拉矫辊进行标平，拉矫辊i的辊缝值＝1号辊的辊缝值+Di。本发明的在线辊缝标定方法，可以每浇次开浇时进行辊缝的标定，能够保证预设压下方案的准确实施进而明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心缩孔和中心疏松的出现。
-
公开(公告)号：CN118966023B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411434825.4
申请日：2024-10-15
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0475 , G06N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种连铸过程中铸坯应力应变的预测方法及装置、介质、终端，涉及连铸技术领域，主要目的在于改善现有由于材料在不同方向和温度下的存在变形机制，需要分场景建模所导致的工作量巨大的问题，以及由于在拟合过程中不允许关键数据点的缺失，需要大量的实验数据所导致的实验成本大幅增加的问题。包括：获取针对目标材料的连铸工艺参数以及铸机参数；基于已完成模型训练的铸坯应变应力预测模型，根据连铸工艺参数以及铸机参数，预测得到目标材料的铸坯应变应力分布数据，所述铸坯应变应力预测模型是基于条件生成对抗网络构建的，并依次利用预设单一材料的仿真连铸数据集以及所述目标材料的实验连铸数据集进行两次模型训练得到的。
-
公开(公告)号：CN118966023A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411434825.4
申请日：2024-10-15
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0475 , G06N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种连铸过程中铸坯应力应变的预测方法及装置、介质、终端，涉及连铸技术领域，主要目的在于改善现有由于材料在不同方向和温度下的存在变形机制，需要分场景建模所导致的工作量巨大的问题，以及由于在拟合过程中不允许关键数据点的缺失，需要大量的实验数据所导致的实验成本大幅增加的问题。包括：获取针对目标材料的连铸工艺参数以及铸机参数；基于已完成模型训练的铸坯应变应力预测模型，根据连铸工艺参数以及铸机参数，预测得到目标材料的铸坯应变应力分布数据，所述铸坯应变应力预测模型是基于条件生成对抗网络构建的，并依次利用预设单一材料的仿真连铸数据集以及所述目标材料的实验连铸数据集进行两次模型训练得到的。
-
公开(公告)号：CN101648264B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910075406.5
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法，属冶金连铸技术领域，用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取；各驱动辊力矩设定值计算；根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整，上述三个步骤的不断循环进行，实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速，对力矩进行分配，实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法，可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀，避免铸坯鼓肚的产生，保证了轻压下的实施效果，并提高了设备的维护周期和使用寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101362196B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810304478.8
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺，特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤，(1)实时温度场计算：建立铸坯凝固传热模型，得到不同时刻温度场；(2)热力耦合计算：根据求得相应的铸坯温度场和应变分布，获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值；(3)计算验证和现场反馈：根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对；(4)确定辊缝工艺制度：确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法，能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力，改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
-
公开(公告)号：CN101648264A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910075406.5
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法，属冶金连铸技术领域，用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取；各驱动辊力矩设定值计算；根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整，上述三个步骤的不断循环进行，实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速，对力矩进行分配，实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法，可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀，避免铸坯鼓肚的产生，保证了轻压下的实施效果，并提高了设备的维护周期和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN119187480A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411255886.4
申请日：2024-09-09
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种超厚板坯连铸设备闭路水冷却系统及其控制方法，其涉及炼钢连铸技术领域，所述超厚板坯连铸设备闭路水冷却系统包括：连铸设备水路，包括多个并联连接的子水路，所述子水路流经所述连铸设备子部件以对所述连铸设备子部件进行冷却；储水单元，所述储水单元用于存储硬度满足预设要求的第一冷却水；驱动泵；具有第一流道和第二流道的换热器，所述换热器的所述第一流道、所述连铸设备水路、所述驱动泵和所述储水单元形成循环水路；所述第二流道用于通入第二冷却水，以使所述第二冷却水带走所述第一冷却水的热量。本申请能够有效避免设备内部结垢，以提高设备寿命，降低事故率。
-
公开(公告)号：CN101554650B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910011679.3
申请日：2009-05-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法，属于钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺领域，包括以下步骤：(1)确定在线标定辊缝的目标拉速v0；(2)记录辊缝值和瞬时辊缝的个数；(3)计算每个辊辊缝的平均值Si以及与1#辊辊缝的平均值S1之间的差Di；(4)标平辊缝，根据步骤(3)的辊缝差Di对各拉矫辊进行标平，拉矫辊i的辊缝值＝1号辊的辊缝值+Di。本发明的在线辊缝标定方法，可以每浇次开浇时进行辊缝的标定，能够保证预设压下方案的准确实施进而明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心缩孔和中心疏松的出现。
-
公开(公告)号：CN101362196A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810304478.8
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺，特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤，(1)实时温度场计算：建立铸坯凝固传热模型，得到不同时刻温度场；(2)热力耦合计算：根据求得相应的铸坯温度场和应变分布，获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值；(3)计算验证和现场反馈：根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对；(4)确定辊缝工艺制度：确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法，能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力，改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.017 seconds)
