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公开(公告)号：CN118966023B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411434825.4
申请日：2024-10-15
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0475 , G06N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种连铸过程中铸坯应力应变的预测方法及装置、介质、终端，涉及连铸技术领域，主要目的在于改善现有由于材料在不同方向和温度下的存在变形机制，需要分场景建模所导致的工作量巨大的问题，以及由于在拟合过程中不允许关键数据点的缺失，需要大量的实验数据所导致的实验成本大幅增加的问题。包括：获取针对目标材料的连铸工艺参数以及铸机参数；基于已完成模型训练的铸坯应变应力预测模型，根据连铸工艺参数以及铸机参数，预测得到目标材料的铸坯应变应力分布数据，所述铸坯应变应力预测模型是基于条件生成对抗网络构建的，并依次利用预设单一材料的仿真连铸数据集以及所述目标材料的实验连铸数据集进行两次模型训练得到的。
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公开(公告)号：CN118966023A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411434825.4
申请日：2024-10-15
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0475 , G06N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种连铸过程中铸坯应力应变的预测方法及装置、介质、终端，涉及连铸技术领域，主要目的在于改善现有由于材料在不同方向和温度下的存在变形机制，需要分场景建模所导致的工作量巨大的问题，以及由于在拟合过程中不允许关键数据点的缺失，需要大量的实验数据所导致的实验成本大幅增加的问题。包括：获取针对目标材料的连铸工艺参数以及铸机参数；基于已完成模型训练的铸坯应变应力预测模型，根据连铸工艺参数以及铸机参数，预测得到目标材料的铸坯应变应力分布数据，所述铸坯应变应力预测模型是基于条件生成对抗网络构建的，并依次利用预设单一材料的仿真连铸数据集以及所述目标材料的实验连铸数据集进行两次模型训练得到的。
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公开(公告)号：CN119187480A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411255886.4
申请日：2024-09-09
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种超厚板坯连铸设备闭路水冷却系统及其控制方法，其涉及炼钢连铸技术领域，所述超厚板坯连铸设备闭路水冷却系统包括：连铸设备水路，包括多个并联连接的子水路，所述子水路流经所述连铸设备子部件以对所述连铸设备子部件进行冷却；储水单元，所述储水单元用于存储硬度满足预设要求的第一冷却水；驱动泵；具有第一流道和第二流道的换热器，所述换热器的所述第一流道、所述连铸设备水路、所述驱动泵和所述储水单元形成循环水路；所述第二流道用于通入第二冷却水，以使所述第二冷却水带走所述第一冷却水的热量。本申请能够有效避免设备内部结垢，以提高设备寿命，降低事故率。
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公开(公告)号：CN119747606A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411860919.8
申请日：2024-12-17
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请提供了一种连铸拉矫机布置方法及装置，该方法包括：获取目标连铸机对应的环境信息和待布置拉矫机的数量，所述环境信息包括：起始铸坯中心固相率、所述起始铸坯中心固相率对应的第一拉速条件、结束铸坯中心固相率以及所述结束铸坯中心固相率对应的第二拉速条件；应用所述环境信息以及预设的铸坯凝固传热模型，确定所述待布置拉矫机的起始位置以及所述待布置拉矫机的终止位置；根据所述待布置拉矫机的起始位置、所述待布置拉矫机的终止位置、预设比率和所述待布置拉矫机的数量，确定各个所述待布置拉矫机在所述目标连铸机中的布置位置，完成各个所述待布置拉矫机的布置。本申请能够提高拉矫机布置位置的可靠性，进而提高铸坯的压下效果。
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公开(公告)号：CN114951574B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202110210409.6
申请日：2021-02-25
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明为一种H型坯支撑辊列结构，包括用于自外侧支撑夹持H型坯的外支撑夹持部，外支撑夹持部内设置内支撑夹持部，内支撑夹持部包括腹板支撑辊、球形辊推杆和球形辊，腹板支撑辊、球形辊推杆和球形辊均上下间隔且成对设置，各球形辊能动态调整，各球形辊推杆的第一端能周向固定且能沿轴向滑动地插设于腹板支撑辊内，各球形辊推杆的第二端连接与腹板支撑辊同轴的球形辊，各球形辊能随所述腹板支撑辊同步转动且能在球形辊推杆的作用下沿轴向移动，各球形辊用于对H型坯R角处施加压力以抵消鼓肚力。本发明通过设置动态可调的球形辊，对H型坯R角处施加压力，增强H型坯R角处支撑，解决R角及宽面鼓肚的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118663858A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310268022.5
申请日：2023-03-20
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明公开了一种超大异型坯连铸机扇形段，属于金属连铸技术领域，为了解决现有扇形段中间部位的辊子对中调整和检修维护不便的问题，所述超大异型坯连铸机扇形段包括两个相互独立的半框架结构(1)，两个半框架结构(1)分别为前后设置的内弧侧框架(11)和外弧侧框架(12)，内弧侧框架(11)和外弧侧框架(12)之间含有左右对称设置左侧横柱组(3)和右侧横柱组(4)，内弧侧框架(11)与外弧侧框架(12)可拆卸连接，半框架结构(1)与横柱(2)之间的前后距离能够调节。两个半框架结构相互独立，卸下一个半框架结构后，可以分别对每个半框架结构进行独立对弧，每个半框架结构上的辊子测量、调整、拆装也十分方便。
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公开(公告)号：CN118663855A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410722089.6
申请日：2024-06-05
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/059
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器、连铸结晶器系统及其工作方法，属于钢材连铸生产技术领域，为了解决现有结晶器内铜管耐磨性较差的问题。所述连铸结晶器包括从内向外依次套设的内钢管(2)、内水套(3)和外壳体(4)，内钢管(2)和内水套(3)之间形成水缝(6)，内钢管(2)的厚度为12mm‑35mm。该连铸结晶器使用内钢管代替现有的内铜管，配合液态金属冷却液使用，在实现等同于现有结晶器冷却效率的情况下，不但能够提高耐磨性，还能够极大的降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118385499A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410600950.1
申请日：2024-05-15
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸机生产圆坯时椭圆度的控制方法，属于冶金设备技术领域，为了解决现有连铸机生产圆坯时椭圆度控制不好的问题，所述连铸机生产圆坯时椭圆度的控制方法依次包括以下步骤：步骤1、根据压下总量计算公式确定圆坯的压下总量：所述压下总量的计算公式为：H＝D×3.0％；步骤2、将所述压下总量分配至适合的各架拉矫机上实施压下，确定多台拉矫机(1)中实施压下操作的拉矫机(1)和压下量。通过压下量控制和位移控制模式，保证圆坯的椭圆度控制在3.0％，满足小于3.5％的标准要求，实现所有圆坯生产时均能够满足椭圆度的要求。
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公开(公告)号：CN118106483A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410398517.4
申请日：2024-04-03
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 马钢(集团)控股有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸机引流砂装置及其控制方法，该连铸机引流砂装置包括：接砂槽、倾翻旋转轴、倾翻驱动机构、回转驱动机构、回转轴承；接砂槽的一端与倾翻旋转轴连接；倾翻驱动机构包括倾翻输出轴、支筒和倾翻驱动源，支筒套设在倾翻旋转轴外，倾翻输出轴的一端与倾翻驱动源连接，能被所述倾翻驱动源带动旋转，另一端与倾翻旋转轴传动连接，能够带动倾翻旋转轴转动，倾翻旋转轴的一端与接砂槽连接，另一端位于支筒与倾翻输出轴之间，并与倾翻输出轴传动连接，回转驱动机构与倾翻驱动机构之间通过回转轴承连接，回转驱动机构能够带动接砂槽在平面上运动。本申请能够减小装置占用空间，重复使用接砂槽，提高操作安全性和自动化程度。
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公开(公告)号：CN112195303B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202011186418.8
申请日：2020-10-30
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明为一种含有水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括，至少一座水平连续加料电炉，包括水平连续加料段、预热段和电炉本体；废钢跨，用于废钢分类和堆存，废钢跨内设置多个废钢存放区，水平连续加料段位于废钢跨；废钢预热跨，预热段位于废钢预热跨；电炉跨，电炉本体位于电炉跨；原料跨，原料跨内设置上投料设施；精炼跨，设置精炼炉，上投料设施用于为电炉本体和精炼炉上投料。本发明保证废钢、钢水、钢渣物流顺畅，工艺顺行，布局紧凑合理，占地面积小，是一种非常合理的工艺布置。
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