公开(公告)号：CN108251753B

公开(公告)日：2020-11-20

申请号：CN201810126561.4

申请日：2018-02-08

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  雷蕃 ,  左良 ,  张芳 ,  和正华

IPC: C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  C21D8/12 ,  C23C8/26 ,  C23C8/80 ,  H01L41/20 ,  H01L41/47

Abstract: 本发明涉及一种高磁致伸缩系数Fe‑Ga基薄带及其制备方法。本发明采用模铸、板坯连铸、薄板坯连铸以及薄带连铸的板坯，利用传统的轧制和退火工艺可以简单高效地进行规模生产；建立低温固有抑制剂+渗氮的抑制剂体系，控制热处理和轧制工艺析出细小Cu2S、Nb(C,N)和V(C,N)或者其复合析出物作为主要固有抑制剂，当固有抑制力不足时，二次再结晶退火前利用渗氮补充形成AIN或者BN等氮化物，实现抑制力柔性化控制；精细调控冷轧参数保证初次再结晶获得细小均匀的组织和有利的织构，实现二次再结晶前组织、织构及抑制剂的协调匹配，获得完善且锋锐Goss({110} )织构的二次再结晶。本发明Fe‑Ga基薄带成品磁致伸缩系数(3/2)λs高达220～370ppm。

公开(公告)号：CN109097677B

公开(公告)日：2020-07-31

申请号：CN201810888636.2

申请日：2018-08-07

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  雷蕃 ,  左良 ,  张芳 ,  许占一

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/24 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C38/60 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/02 ,  C21D9/52 ,  C23C8/26

Abstract: 一种高磁感取向高硅钢板薄带及其制备方法，成分：C：≤0.04％，Si：5.0～6.7％，Mn：0.05～0.2％，Als：0.015～0.04％，Nb：≤0.2％，V：≤0.1％，Cu：≤0.5％，N：0.006～0.010％，S：0.007～0.02％，余量为Fe和杂质；方法：浇铸得到的板坯进行热轧，热轧板酸洗去除氧化层后进行温轧，然后将冷轧薄板进行脱碳退火，接下来进行渗氮处理，在钢带表面涂覆隔离剂，进行二次再结晶退火和净化退火，最后进行平整拉伸退火；本发明通过降低板坯加热温度、调控抑制剂行为和再结晶组织，实现二次再结晶过程中抑制力‑组织‑织构的协调搭配，可以大规模生产具有锋锐Goss({110} )织构特征的高磁感取向高硅钢薄带，大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN108300895B

公开(公告)日：2020-05-08

申请号：CN201711388894.6

申请日：2017-12-21

Applicant: 东北大学

Inventor： 柳金龙 ,  沙玉辉 ,  张芳 ,  左良 ,  郭玉强

IPC: C22C9/06 ,  C22C19/05 ,  C22C30/02 ,  C22F1/08 ,  C22F1/10 ,  C22F1/02

Abstract: 一种高温超导涂层导体用无磁性立方织构Cu‑Ni‑Cr合金基带的制造方法，属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。该方法制造工艺为：原料冶炼浇铸成锭或铸坯；锻造或热粗轧成板坯；经热轧形成1～10mm的热轧板；冷轧成薄的板带，冷轧压下率为95～99％，最后进行再结晶退火。其中，铸坯内除了不可避免的杂质外，主要组分及其原子百分含量为Cu(12～60at.％)，Ni(25～73at.％)，Cr(5～15at.％)。与工业化生产的高温超导涂层导体用Ni基的合金基带相比，本发明方法制造的Cu‑Ni‑Cr合金基带在保证了具有锋锐立方织构的前提下，具有节镍、低成本、良好的高温抗氧化性以及在液氮温区无磁等显著优势，应用前景广阔。

公开(公告)号：CN108823372B

公开(公告)日：2020-03-31

申请号：CN201810888694.5

申请日：2018-08-07

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  雷蕃 ,  左良 ,  张芳 ,  常松涛

IPC: C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/12 ,  C21D9/52 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C38/60 ,  C23C8/26

Abstract: 一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法，属于冶金技术领域；成分：Si：4.5～7.0％，C：≤0.1％，Als：0.005～0.05％，N：0.003～0.01％，Mn：0.03～0.3％，Cu：≤0.5％，S：0.003～0.035％，Nb：0.02～0.4％，V：0.005～0.1％，余量为Fe和杂质；方法：按照成分设计浇铸成板坯，进行热轧，酸洗后对其进行冷轧，然后将薄板进行脱碳退火，并对其进行渗氮处理，最后进行二次再结晶退火；本发明通过对抑制剂体系、轧制工艺及退火工艺的控制，实现短流程退火模式制备取向高硅钢，提高了生产效率、降低了生产成本，产品综合性能优异、厚度更薄。

公开(公告)号：CN108823372A

公开(公告)日：2018-11-16

申请号：CN201810888694.5

申请日：2018-08-07

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  雷蕃 ,  左良 ,  张芳 ,  常松涛

IPC: C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/12 ,  C21D9/52 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C38/60 ,  C23C8/26

Abstract: 一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法，属于冶金技术领域；成分：Si：4.5～7.0％，C：≤0.1％，Als：0.005～0.05％，N：0.003～0.01％，Mn：0.03～0.3％，Cu：≤0.5％，S：0.003～0.035％，Nb：0.02～0.4％，V：0.005～0.1％，余量为Fe和杂质；方法：按照成分设计浇铸成板坯，进行热轧，酸洗后对其进行冷轧，然后将薄板进行脱碳退火，并对其进行渗氮处理，最后进行二次再结晶退火；本发明通过对抑制剂体系、轧制工艺及退火工艺的控制，实现短流程退火模式制备取向高硅钢，提高了生产效率、降低了生产成本，产品综合性能优异、厚度更薄。

公开(公告)号：CN108251753A

公开(公告)日：2018-07-06

申请号：CN201810126561.4

申请日：2018-02-08

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  雷蕃 ,  左良 ,  张芳 ,  和正华

IPC: C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  C21D8/12 ,  C23C8/26 ,  C23C8/80 ,  H01L41/20 ,  H01L41/47

Abstract: 本发明涉及一种高磁致伸缩系数Fe‑Ga基薄带及其制备方法。本发明采用模铸、板坯连铸、薄板坯连铸以及薄带连铸的板坯，利用传统的轧制和退火工艺可以简单高效地进行规模生产；建立低温固有抑制剂+渗氮的抑制剂体系，控制热处理和轧制工艺析出细小Cu2S、Nb(C,N)和V(C,N)或者其复合析出物作为主要固有抑制剂，当固有抑制力不足时，二次再结晶退火前利用渗氮补充形成AIN或者BN等氮化物，实现抑制力柔性化控制；精细调控冷轧参数保证初次再结晶获得细小均匀的组织和有利的织构，实现二次再结晶前组织、织构及抑制剂的协调匹配，获得完善且锋锐Goss({110} )织构的二次再结晶。本发明Fe‑Ga基薄带成品磁致伸缩系数(3/2)λs高达220～370ppm。

公开(公告)号：CN103722012B

公开(公告)日：2015-07-01

申请号：CN201310734408.7

申请日：2013-12-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 左良 ,  沙玉辉 ,  柳金龙 ,  张芳 ,  柯云海

IPC: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B15/00 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34

Abstract: 一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：制备高硅钢板和普硅钢板；选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板；分别去除氧化层；然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间，获得组合坯料；将组合坯料在惰性气氛、还原气氛、惰性还原混合气氛或真空条件下，加热保温；然后进行多道次热轧，获得复合硅钢板；将复合硅钢板酸洗，冷轧，最终退火。与传统的化学气相沉积方法相比，采用本发明方法制造硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带，环境污染小、生产效率高，具有良好的应用前景。

公开(公告)号：CN102172824A

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN201110020170.2

申请日：2011-01-18

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  左良 ,  张芳 ,  柳金龙 ,  和正华

IPC: B23P17/00 ,  B21B3/02 ,  B21B1/28

Abstract: 一种冷轧高硅钢薄带的制造方法，属于带钢轧制技术领域。制造工艺为：原料冶炼浇铸成锭或铸坯，锻造或热粗轧成板坯，经热轧形成0.7~4.0mm的钢板，再冷轧。冷轧采用全部道次异步轧制或同步轧制与异步轧制先后实施两种形式，异步轧制速比为1.05~1.50，冷轧温度为400℃至室温，总压下率30%以上。本发明实现了冷轧高硅钢薄带特别是超薄带的稳定高效轧制成形，在高硅钢薄带工业化生产上应用前景广阔。

公开(公告)号：CN102126110A

公开(公告)日：2011-07-20

申请号：CN201110020176.X

申请日：2011-01-18

Applicant: 东北大学

Inventor： 沙玉辉 ,  左良 ,  张芳 ,  柳金龙 ,  姚勇创

IPC: B23P15/00 ,  C21D9/00 ,  C21D1/26 ,  C22C38/04

Abstract: 一种高硅钢薄带的制造方法，属于带钢轧制技术领域。制造工艺为：原料冶炼浇铸成锭或铸坯，锻造或热粗轧成板坯，经热轧形成0.7~4.0mm的钢板，对热轧钢板进行常化退火，再冷轧，最后进行成品退火。成品退火工序采用多段式退火，即先进行600~750℃低温退火，再进行850～1200℃高温退火。本发明通过对不同再结晶织构形核与长大过程的控制，实现了成品退火后再结晶织构的优化。

公开(公告)号：CN1709642A

公开(公告)日：2005-12-21

申请号：CN200510046810.1

申请日：2005-07-06

Applicant: 东北大学

Inventor： 周世春 ,  左良 ,  沙玉辉 ,  张芳

IPC: B23P23/04 ,  B21B1/22

Abstract: 本发明提出了一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法，包括连铸板坯热轧、酸洗、冷轧、退火、涂绝缘层和卷带各工序，其特征在于冷轧时采用一次冷轧法，并且在其末道次冷轧中引入异步轧制方式，轧机上、下轧辊的周向转速比为1∶1.05～1∶1.30。冷轧分成五个道次，总压下率为72～85％，道次压下率为20～35％。本发明利用异步轧制特有的搓轧变形来强化材料组织和织构的调控效果，从而达到降低铁损的目的。利用本发明的方法生产无取向硅钢板可产生很好的经济效益，取得显著的技术进步。