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公开(公告)号：CN107030189A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710303938.4
申请日：2017-05-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及金属箔材技术领域，尤其涉及一种金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法。成形设备包括成形系统、压力系统和测控系统：压力系统的压力表与气体通道相连，使压力系统与微成形模具的凹模型腔气孔连通；测控系统的控制器与伺服电机连接，用于凸模运动控制、凸模行程的控制及调节、成形压力实时监测及脱模气体控制。成形方法为：S1、凸模与凹模分离，将材料放置在载物台；S2、控制凸模与凹模刚好接触；S3、伺服电机加载一个行程步长；S4、观察材料的成形情况，若尚未成形，则继续增加成形行程的步长，直到完全成形。最后使用残余气体退料。本发明的金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法，能够在高温高压条件下进行金属箔材拉深。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105032934B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510443981.1
申请日：2015-07-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种异型管冷轧成型设备，其上轧辊与上轧辊下压构件相连，下轧辊与下轧辊上压构件相连，在上轧辊下压构件和下轧辊上压构件的驱动作用下，使本发明具备了自动调整轧辊位置的能力，通过上、下轧辊的相向同步移动，还能保证上、下轧辊之间的辊缝中心始终不变，并通过标度尺将轧辊位置的调整进行量化，从而保证了轧辊位置的调整精度；而与上、下轧辊相配套的左、右立辊安装在单独设计的立辊安装匣内，通过标度尺对立辊安装匣的移动距离进行量化，便可直接保证左、右立辊的位置调整精度；在整个轧辊位置调整过程中，可完全不受人为因素的影响，也不再依赖人为经验，在提高异型管轧制精度的同时还降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107030189B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710303938.4
申请日：2017-05-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及金属箔材技术领域，尤其涉及一种金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法。成形设备包括成形系统、压力系统和测控系统：压力系统的压力表与气体通道相连，使压力系统与微成形模具的凹模型腔气孔连通；测控系统的控制器与伺服电机连接，用于凸模运动控制、凸模行程的控制及调节、成形压力实时监测及脱模气体控制。成形方法为：S1、凸模与凹模分离，将材料放置在载物台；S2、控制凸模与凹模刚好接触；S3、伺服电机加载一个行程步长；S4、观察材料的成形情况，若尚未成形，则继续增加成形行程的步长，直到完全成形。最后使用残余气体退料。本发明的金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法，能够在高温高压条件下进行金属箔材拉深。
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公开(公告)号：CN105057374A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510497918.6
申请日：2015-08-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备，属于管材冷拔成型技术领域。本发明设置了左右对称的两套支架、连接臂和液压缸，液压卡盘与连接臂的一端相固连，连接臂另一端搭接于支架上，同时还与液压缸的活塞杆相连；模具托架位于冷拔机牌坊与液压卡盘之间，模具托架与地面之间分别竖直安装有液压缸和伸缩式减震支柱，在模具托架上端均布有若干可拆卸的托辊座，托辊座内设置有若干托辊；在液压卡盘的冷拔机牌坊一侧还设置有用于模具卸模的牵拉件。本发明能够实现模具的自动装卸，并通过对管材实施预拉拔方式来代替原有的人工压头工序，从而实现管材穿入冷拔机的模具中心孔内的目的，提高生产效率的同时，还能够降低工人的劳动强度和作业危险性。
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公开(公告)号：CN105057374B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510497918.6
申请日：2015-08-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备，属于管材冷拔成型技术领域。本发明设置了左右对称的两套支架、连接臂和液压缸，液压卡盘与连接臂的一端相固连，连接臂另一端搭接于支架上，同时还与液压缸的活塞杆相连；模具托架位于冷拔机牌坊与液压卡盘之间，模具托架与地面之间分别竖直安装有液压缸和伸缩式减震支柱，在模具托架上端均布有若干可拆卸的托辊座，托辊座内设置有若干托辊；在液压卡盘的冷拔机牌坊一侧还设置有用于模具卸模的牵拉件。本发明能够实现模具的自动装卸，并通过对管材实施预拉拔方式来代替原有的人工压头工序，从而实现管材穿入冷拔机的模具中心孔内的目的，提高生产效率的同时，还能够降低工人的劳动强度和作业危险性。
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公开(公告)号：CN105032934A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510443981.1
申请日：2015-07-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种异型管冷轧成型设备，其上轧辊与上轧辊下压构件相连，下轧辊与下轧辊上压构件相连，在上轧辊下压构件和下轧辊上压构件的驱动作用下，使本发明具备了自动调整轧辊位置的能力，通过上、下轧辊的相向同步移动，还能保证上、下轧辊之间的辊缝中心始终不变，并通过标度尺将轧辊位置的调整进行量化，从而保证了轧辊位置的调整精度；而与上、下轧辊相配套的左、右立辊安装在单独设计的立辊安装匣内，通过标度尺对立辊安装匣的移动距离进行量化，便可直接保证左、右立辊的位置调整精度；在整个轧辊位置调整过程中，可完全不受人为因素的影响，也不再依赖人为经验，在提高异型管轧制精度的同时还降低了生产成本。
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