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公开(公告)号：CN101451014A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710144727.7
申请日：2007-12-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开的是新型微胶囊壁材交联明胶的两种制备方法。方法一，按食用明胶与水的质量体积比为8～10％配制溶液；加入阿魏酸使其浓度为0.02～0.05摩尔/升；加入过氧化氢；调pH至7.0～9.0；加入辣根过氧化物酶；溶液在40～50℃下反应5～48小时后，冻干、粉碎、筛分；用无水乙醇洗涤成品，烘干得到交联明胶。方法二，食用明胶与水的质量体积比为4～6％；加入单宁酸使其浓度为1～5克/升；调pH至8.0～10.0；溶液在30～50℃下中反应12～60小时后，冻干、粉碎、筛分；用无水乙醇洗涤成品，烘干得到交联明胶。本发明方法制备的交联明胶作为微胶囊壁材时，微胶囊具有一定的缓释能力。
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公开(公告)号：CN101194897A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200610151094.8
申请日：2006-12-04
Applicant: 东北农业大学
IPC: A61K9/50 , A61K31/525 , A61K31/51 , A61K31/4415 , A61K31/519 , A61K31/455 , A61P3/02 , A23L1/302
Abstract: 本发明的名称是“水溶性复合维生素微胶囊的一种制备方法”。为了解决一些水溶性维生素不稳定或具有不良气味的问题，本发明以盐酸硫胺素(即维生素B1)、核黄素(即维生素B2)、盐酸吡哆醇(即维生素B6)、叶酸和烟酰胺5种维生素的混合物为芯材，以黄原胶或阿拉伯胶或瓜尔豆胶或明胶为壁材，制备水溶性复合维生素微胶囊。制备方法的要点如下：分别制备壁材水溶液和芯材水溶液，然后把二者混匀，得到的混合物依次经预冻、冷冻干燥、粉碎、筛分后，可制备出具有良好感官特性的水溶性复合维生素微胶囊产品。该产品具有良好的热稳定性和光稳定性，可以作为专用型的食品配料应用到食品加工中，强化食品中水溶性维生素。
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公开(公告)号：CN101451014B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200710144727.7
申请日：2007-12-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开的是新型微胶囊壁材交联明胶的两种制备方法。方法一，按食用明胶与水的质量体积比为8～10％配制溶液；加入阿魏酸使其浓度为0.02～0.05摩尔/升；加入过氧化氢；调pH至7.0～9.0；加入辣根过氧化物酶；溶液在40～50℃下反应5～48小时后，冻干、粉碎、筛分；用无水乙醇洗涤成品，烘干得到交联明胶。方法二，食用明胶与水的质量体积比为4～6％；加入单宁酸使其浓度为1～5克/升；调pH至8.0～10.0；溶液在30～50℃下反应12～60小时后，冻干、粉碎、筛分；用无水乙醇洗涤成品，烘干得到交联明胶。本发明方法制备的交联明胶作为微胶囊壁材时，微胶囊具有一定的缓释能力。
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公开(公告)号：CN100523210C
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200610010079.1
申请日：2006-05-24
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P17/06
Abstract: 本发明提供的是一种酶水解大豆异黄酮生产染料木黄酮和黄豆苷元的方法。以不同纯度的大豆异黄酮粉为原料，应用里氏木酶β-葡萄糖苷酶或大豆β-葡萄糖苷酶中的一种进行水解，再对水解液进行溶剂萃取、超滤及冷冻离心分离纯化，得到染料木黄酮和黄豆苷元。本发明的方法可以使用不同纯度的水解原料。本发明使用的酶是可以直接购买的商品化酶，也可以是自行制备的酶。所用的酶的缓冲溶液可以循环使用。本发明易于操作，转化率较高(＞85%)，产品大豆异黄酮苷元总含量较高。使用从东北大豆中自行提取纯化的大豆β-葡萄糖苷酶可以克服微生物发酵制酶，食用安全性差的问题，可以使产品更加安全。使用商品化的酶，可以降低生产成本。因此，本发明的方法更适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1884568A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200610010079.1
申请日：2006-05-24
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P17/06
Abstract: 本发明提供的是一种酶水解大豆异黄酮生产染料木黄酮和黄豆苷元的方法。以不同纯度的大豆异黄酮粉为原料，应用里氏木酶β－葡萄糖苷酶或大豆β－葡萄糖苷酶中的一种进行水解，再对水解液进行溶剂萃取、超滤及冷冻离心分离纯化，得到染料木黄酮和黄豆苷元。本发明的方法可以使用不同纯度的水解原料。本发明使用的酶是可以直接购买的商品化酶，也可以是自行制备的酶。所用的酶的缓冲溶液可以循环使用。本发明易于操作，转化率较高(＞85％)，产品大豆异黄酮苷元总含量较高。使用从东北大豆中自行提取纯化的大豆β－葡萄糖苷酶可以克服微生物发酵制酶，食用安全性差的问题，可以使产品更加安全。使用商品化的酶，可以降低生产成本。因此，本发明的方法更适合于工业化生产。
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