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公开(公告)号：CN100584963C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200710093859.1
申请日：2007-06-12
Applicant: 上海重型机器厂有限公司 , 上海重型机器锻件厂
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺，在锻造工艺中始锻温度为1100℃～1200℃，终锻温度大于等于850℃，锻件的锻造比大于或等于3，最后一火次的锻件变形量大于或等于20%；锻造工艺之后立即进炉加热，尽速将温度升至固溶化温度1000℃～1100℃，然后保温1～4小时，再将锻件出炉并立即进入水箱冷却至室温，固溶处理工艺结束，并进行之后的粗加工、取样、理化试验的步骤。本发明奥氏体不锈钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺使固溶工艺在锻后马上开始，并且快速升温，其操作简单，成本低廉，加工周期短，能源消耗少，对大截面、大吨位奥氏体不锈钢锻件进行固溶化处理时，晶粒度不长大。
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公开(公告)号：CN101439386B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200710094251.0
申请日：2007-11-19
Applicant: 上海重型机器厂有限公司 , 上海重型机器锻件厂
IPC: B21J9/12
Abstract: 本发明公开了一种变载荷锻造装置，包括主缸、副缸、主活塞、推杆和固定部，所述主缸与所述副缸内部腔体连通且轴线交叉，所述主缸与所述副缸的腔体内填充有液体，所述主活塞的一端设置在所述主缸中，另一端设置在所述主缸外受外力作用，所述推杆的一端设置在所述副缸中作为副缸的活塞，另一端设置在所述副缸之外，所述固定部与所述推杆相对设置，所述推杆置于所述副缸外的一端和所述固定部上分别设置有锻造用的模具。本发明使传统压机在垂直方向上的载荷转换成其他方向，方便了特种零件的加工，而且不需要重新设计制造专门的压机，大大降低了零件的加工成本。
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公开(公告)号：CN101787421A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910056853.6
申请日：2009-01-22
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件的热处理方法，采用以下方法对半圆球形的封头锻件进行热处理：第一步，使封头锻件的内腔朝下；第二步，在封头锻件上设置钢管，使钢管的一端伸入封头锻件的内部，钢管的该端与封头锻件的上顶面之间设有间隙；钢管的另一端伸出封头锻件，钢管的该端高出淬火水面处；第三步，向封头锻件的内腔注水，使封头锻件内腔的空气从钢管排出。本发明利用U形管的原理，通过钢管将封头锻件内部的空气从“死区”中顺着钢管排出，使水能够填满封头内腔，有效地解决了封头锻件的内腔朝下时的淬火冷却的问题。
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公开(公告)号：CN101844291A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910056998.6
申请日：2009-03-27
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型核电用球形封头产品的成型方法，通过以下步骤进行球形封头的成型：第一步，锻压；第二步，加工坯料；第三步，冲压成型。其中冲压成型步骤中采用专用成型模具进行。本发明采用成形模具进行成型，不仅能够大大提高封头的表面质量，冲型的壁厚均匀，不会因变形不均匀造成微裂纹的产生，使封头的外形质量更好；而且能更好地贴合模具表面，更好地修整外形，无需额外的加放余量，封头的外形尺寸及圆度更优。本发明还公开了一种成型模具。
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公开(公告)号：CN101787423A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910056854.0
申请日：2009-01-22
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法，在970±5℃温度下保温4小时，使Z12CN13马氏体不锈钢充分奥氏体化后，快速将所述压紧弹簧锻件放入油槽中冷却，直至所述压紧弹簧锻件吊出油槽后测其表面温度≤100℃后，马上转入回火；回火过程中，直接以80℃/h的升温速度升到665±5℃并保温8小时；将所述压紧弹簧锻件进行油冷至室温。本发明能使经过热处理后的Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件满足机械性能要求，而且操作简单、成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101670416A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200810043768.1
申请日：2008-09-09
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种百万千瓦级核电主管道的锻造成型方法，其锻造过程分为以下步骤：a.镦粗；b.拔长；c.单边号印；d.分别对两端及中间部位拔长；e.最后一火拔长。本发明在锻造过程采用单边号印技术，使锻件在锻造过程中形成两边不对称变形，从而能够形成所需要的偏心轴颈。通过本发明制造的锻件，能够在锻造过程中在主管道上锻造形成两互成45°角的接管，可保证产品的加工质量，减轻锻件的重量。并且由于在最后一火的锻造过程中，锻件各尺寸均留有变形量，可保证奥氏体不锈钢的晶粒度。采用本发明制造百万千瓦级核电主管道，所需钢锭重量小、成本低、加工余量小。
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公开(公告)号：CN101439386A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710094251.0
申请日：2007-11-19
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
IPC: B21J9/12
Abstract: 本发明公开了一种变载荷锻造装置，包括主缸、副缸、主活塞、推杆和固定部，所述主缸与所述副缸内部腔体连通且轴线交叉，所述主缸与所述副缸的腔体内填充有液体，所述主活塞的一端设置在所述主缸中，另一端设置在所述主缸外受外力作用，所述推杆的一端设置在所述副缸中作为副缸的活塞，另一端设置在所述副缸之外，所述固定部与所述推杆相对设置，所述推杆置于所述副缸外的一端和所述固定部上分别设置有锻造用的模具。本发明使传统压机在垂直方向上的载荷转换成其他方向，方便了特种零件的加工，而且不需要重新设计制造专门的压机，大大降低了零件的加工成本。
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公开(公告)号：CN101850397A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200910057011.2
申请日：2009-03-31
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型圆形筒体的锻造方法以及所采用的三点砧，包括先对坯料进行镦粗、拔长开坯，然后对坯料进行镦粗、冲孔，之后将冲孔后的坯料套在一个芯棒上，转动所述芯棒，使得所述坯料也随之转动，同时用一个三点砧相对于所述芯棒对套在所述芯棒上的坯料多次施加压力，形成大型圆形筒体，最后对大型圆形筒体进行整形；所述三点砧包括位于两侧轴对称的斜面和位于中间上方的垫块，在对坯料施加压力前对所述垫块的纵向高度进行调整，使得完工锻件的外圆同时与所述两个斜面内侧以及垫块的下端相切。本发明通过采用三点砧对大型圆形筒体的坯料进行扩孔成型操作，使得该锻造方法操作简单，大幅降低产品的制造成本，提高产品的质量，缩短产品的加工周期。
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公开(公告)号：CN101831535A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910056943.5
申请日：2009-03-12
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界高中压转子钢的锻后热处理方法，采用以下方法对X12CrMoWVNbN10-1-1和Cr10.5Mo1W1NiVNbN超超临界机组高中压转子钢进行锻后热处理：第一步、奥氏体均匀化处理，第二步、空冷至平衡组织转变温度进行组织转变，第三步、组织整体软化，第四步、限速炉冷至出炉。本发明经过锻后直接进炉进行奥氏体化，时间短，奥氏体效果好，不仅消除了锻造应力，而且使锻件内外组织达到均匀化。本发明操作简单，成本降低，能源消耗少，能够满足工件要求的性能。
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公开(公告)号：CN201455363U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920074077.8
申请日：2009-06-15
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种套料钻，包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔；所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0.02mm。本实用新型用于加工直径30mm的孔或金属取样，能够防止套料时芯棒与内孔壁碰撞造成套料钻径向断裂，结构简单、可实施性强，排除铁屑方便，生产效率高。
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