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公开(公告)号：CN101787423A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910056854.0
申请日：2009-01-22
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法，在970±5℃温度下保温4小时，使Z12CN13马氏体不锈钢充分奥氏体化后，快速将所述压紧弹簧锻件放入油槽中冷却，直至所述压紧弹簧锻件吊出油槽后测其表面温度≤100℃后，马上转入回火；回火过程中，直接以80℃/h的升温速度升到665±5℃并保温8小时；将所述压紧弹簧锻件进行油冷至室温。本发明能使经过热处理后的Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件满足机械性能要求，而且操作简单、成本低。
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公开(公告)号：CN101787421A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910056853.6
申请日：2009-01-22
Applicant: 上海重型机器锻件厂 , 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件的热处理方法，采用以下方法对半圆球形的封头锻件进行热处理：第一步，使封头锻件的内腔朝下；第二步，在封头锻件上设置钢管，使钢管的一端伸入封头锻件的内部，钢管的该端与封头锻件的上顶面之间设有间隙；钢管的另一端伸出封头锻件，钢管的该端高出淬火水面处；第三步，向封头锻件的内腔注水，使封头锻件内腔的空气从钢管排出。本发明利用U形管的原理，通过钢管将封头锻件内部的空气从“死区”中顺着钢管排出，使水能够填满封头内腔，有效地解决了封头锻件的内腔朝下时的淬火冷却的问题。
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公开(公告)号：CN101787421B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200910056853.6
申请日：2009-01-22
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件的热处理方法，采用以下方法对半圆球形的封头锻件进行热处理：第一步，使封头锻件的内腔朝下；第二步，在封头锻件上设置钢管，使钢管的一端伸入封头锻件的内部，钢管的该端与封头锻件的上顶面之间设有间隙；钢管的另一端伸出封头锻件，钢管的该端高出淬火水面处；第三步，向封头锻件的内腔注水，使封头锻件内腔的空气从钢管排出。本发明利用U形管的原理，通过钢管将封头锻件内部的空气从“死区”中顺着钢管排出，使水能够填满封头内腔，有效地解决了封头锻件的内腔朝下时的淬火冷却的问题。
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公开(公告)号：CN101368227A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710094024.8
申请日：2007-08-17
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核电堆内构件的热处理方法，采用以下步骤对Z3CN18－10NS材料的锻件进行热处理：第一步，将炉温加热至350～450℃后，使工件入炉；第二步，继续对炉加热，升温速度不大于80℃/小时；第三步，当炉温升至650±10℃时保温2小时；第四步，保温2小时后，以功率升温速度对炉继续加热，加热至1050～1060℃时保温，保温时间9小时；保温时允许的最大温度偏差为±15℃；第五步，水冷；将工件出炉后放入循环水中冷却，每小时的供水量不少于500吨。采用本发明对Z3CN18－10NS材料的锻件进行热处理，能够使Z3CN18－10NS材料的最终性能达到相关技术规范的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101906520B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN200910057355.3
申请日：2009-06-02
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用16MND5合金钢的百万千瓦级核电反应堆压力容器下封头锻件热处理工艺方法，将炉温加热至400～500℃，锻件入炉保温1～3小时；继续对炉加热，升温速度小于等于80℃/小时；当炉温升至650～700℃时使锻件保温3～5小时；以功率升温速度对炉继续加热，加热至880～900℃时，锻件均热后保温5～8小时；将锻件从炉内吊出放入循环水中冷却，每小时供水量大于等于1000吨，水冷至少90分钟；将炉温加热至300～350℃后，使锻件入炉保温1～3小时；继续对炉加热，升温速度小于等于60℃/小时；当炉温升至640～660℃时使锻件保温5～8小时；将锻件从热处理炉吊出空冷至室温。本发明能使锻件的最终机械性能达到相关技术规范的要求。
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公开(公告)号：CN101787423B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910056854.0
申请日：2009-01-22
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法，在970±5℃温度下保温4小时，使Z12CN13马氏体不锈钢充分奥氏体化后，快速将所述压紧弹簧锻件放入油槽中冷却，直至所述压紧弹簧锻件吊出油槽后测其表面温度≤100℃后，马上转入回火；回火过程中，直接以80℃/h的升温速度升到665±5℃并保温8小时；将所述压紧弹簧锻件进行油冷至室温。本发明能使经过热处理后的Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件满足机械性能要求，而且操作简单、成本低。
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公开(公告)号：CN101906523B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN200910057359.1
申请日：2009-06-02
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用16MND5合金钢的百万千瓦级核电反应堆压力容器堆芯筒体锻件热处理工艺方法，将炉温加热至400～450℃，锻件入炉保温2～5小时；继续对炉加热，升温速度小于等于80℃/小时；当炉温升至670～700℃时使锻件保温4～6小时；以功率升温速度对炉继续加热，加热至870～900℃时，锻件均热后保温6～10小时；将锻件从炉内吊出放入循环水中冷却，每小时供水量大于等于1500吨；将炉温加热至300～350℃后，使锻件入炉保温2～5小时；继续对炉加热，升温速度小于等于60℃/小时；当炉温升至635～665℃时使锻件保温6～10小时；将锻件从热处理炉吊出空冷至室温。本发明能使锻件的最终机械性能达到相关技术规范的要求。
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公开(公告)号：CN101906523A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910057359.1
申请日：2009-06-02
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用16MND5合金钢的百万千瓦级核电反应堆压力容器堆芯筒体锻件热处理工艺方法，将炉温加热至400～450℃，锻件入炉保温2～5小时；继续对炉加热，升温速度小于等于80℃/小时；当炉温升至670～700℃时使锻件保温4～6小时；以功率升温速度对炉继续加热，加热至870～900℃时，锻件均热后保温6～10小时；将锻件从炉内吊出放入循环水中冷却，每小时供水量大于等于1500吨；将炉温加热至300～350℃后，使锻件入炉保温2～5小时；继续对炉加热，升温速度小于等于60℃/小时；当炉温升至635～665℃时使锻件保温6～10小时；将锻件从热处理炉吊出空冷至室温。本发明能使锻件的最终机械性能达到相关技术规范的要求。
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公开(公告)号：CN101906520A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910057355.3
申请日：2009-06-02
Applicant: 上海重型机器厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用16MND5合金钢的百万千瓦级核电反应堆压力容器下封头锻件热处理工艺方法，将炉温加热至400～500℃，锻件入炉保温1～3小时；继续对炉加热，升温速度小于等于80℃/小时；当炉温升至650～700℃时使锻件保温3～5小时；以功率升温速度对炉继续加热，加热至880～900℃时，锻件均热后保温5～8小时；将锻件从炉内吊出放入循环水中冷却，每小时供水量大于等于1000吨，水冷至少90分钟；将炉温加热至300～350℃后，使锻件入炉保温1～3小时；继续对炉加热，升温速度小于等于60℃/小时；当炉温升至640～660℃时使锻件保温5～8小时；将锻件从热处理炉吊出空冷至室温。本发明能使锻件的最终机械性能达到相关技术规范的要求。
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