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公开(公告)号:CN109230886B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN201811141401.3
申请日:2018-09-28
Applicant: 上海海事大学
IPC: B65H75/24
Abstract: 本发明公开了一种具有复用接口的便携伸缩式电缆绕线器及其绕线方法,该电缆绕线器包括:伸缩杆及设置于伸缩杆两端的复用接头;其中,伸缩杆包括:底盖、设置在底盖上的外壳,外壳上沿着轴向开设有若干定位孔;内杆,其设置于外壳内,内杆下部开设有一通孔;内杆弹簧,其设置于内杆底部与底盖顶部之间;定位弹珠,其通过通孔与内杆连接,并可卡在任一定位孔内;伸缩按钮,其连接于定位弹珠,伸缩按钮与外壳内壁之间设有一按钮弹簧;两个复用接头分别设置于内杆顶端和底盖底部,按动伸缩按钮,使得定位弹珠在定位孔中弹出,且可以调节复用接头之间的距离。
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公开(公告)号:CN101342637B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200810034265.8
申请日:2008-03-05
Applicant: 上海海事大学
IPC: B23K26/00 , B23K26/08 , B23K26/067 , B23Q1/25
Abstract: 一种多轴数控、双工作台激光加工系统,包括机床床身,安装在机床床身上的激光器电源以及对所述的激光器电源实施冷却的冷水机组;设置在机床床身上的激光器;其还包括:设置在机床床身上的用于激光焊接、切割加工的第一四轴数控工作台和用于激光熔覆、热处理加工的第二四轴数控工作平台;设置在第一四轴数控工作台上的第一激光加工头和设置在第二四轴数控工作台上的第二激光加工头;所述激光器发出的激光通过激光外光路输送至第一激光加工头和第二激光加工头。本发明可以通过激光外光路的双路光束导向单元方便地将同一束CO2激光分别快速地切换到所需的工作台,因此本发明与现有的激光加工系统相比,能实现三维加工和多工序加工。
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公开(公告)号:CN101342637A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810034265.8
申请日:2008-03-05
Applicant: 上海海事大学
IPC: B23K26/00 , B23K26/08 , B23K26/067 , B23Q1/25
Abstract: 一种多轴数控、双工作台激光加工系统,包括机床床身,安装在机床床身上的激光器电源以及对所述的激光器电源实施冷却的冷水机组;设置在机床床身上的激光器;其还包括:设置在机床床身上的用于激光焊接、切割加工的第一四轴数控工作台和用于激光熔覆、热处理加工的第二四轴数控工作平台;设置在第一四轴数控工作台上的第一激光加工头和设置在第二四轴数控工作台上的第二激光加工头;所述激光器发出的激光通过激光外光路输送至第一激光加工头和第二激光加工头。本发明可以通过激光外光路的双路光束导向单元方便地将同一束CO2激光分别快速地切换到所需的工作台,因此本发明与现有的激光加工系统相比,能实现三维加工和多工序加工。
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公开(公告)号:CN109683574A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201910022251.2
申请日:2019-01-10
Applicant: 上海海事大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: G05B19/4183 , G05B2219/32015
Abstract: 本发明提供一种工业机器人运行状态监测及维护方法,方法包括如下步骤:步骤1,采集现场工业机器人正常运行时的各个参数,并将采集到的参数保存到实时运行数据中,利用实时运行数据来建立标准机器人运行数据库;步骤2,对比标准机器人运行数据库;步骤3,对比工业机器人故障数据库;步骤4,输出超出误差的参数;步骤5,检查机器人运动部件,步骤6,定期更新数据;本发明通过监控机器人各个运动点对应参数值,根据采集参数值与标准机器人建立的标准库与机器人自建的故障库之间的差值来给出机器人维修和保养的维护方案;本发明有效减少了机器人的故障率和停机时间,最大限度地提高了生产线的生产效率,节省成本,取得良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN101172320A
公开(公告)日:2008-05-07
申请号:CN200610117839.9
申请日:2006-11-01
Applicant: 上海海事大学
Inventor: 洪蕾
Abstract: 本发明提供一种激光切割特种钢薄板的方法,该方法,包括如下步骤:1.在激光切割设备激光喷嘴下方设置旋转气流引导装置;2.将待切割的钢薄板置于激光切割设备激光喷嘴和旋转气流引导装置之间;3.运行激光切割设备,设置在钢薄板下方的旋转气流引导装置产生强烈的旋转气流,利用由此产生的巨大离心力,对物料产生强烈的冲刷作用,以消除残渣。以及切割特种钢薄板的装置。本发明的激光切割特种钢薄板的方法和装置,促使氧化反应充分进行,释放出大量热量,通过设置在工件底部的旋风除渣器,形成强烈的旋转气流,利用由此产生的巨大离心力,对物料起到强烈的冲刷作用,消除粘渣现象。
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公开(公告)号:CN109230886A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811141401.3
申请日:2018-09-28
Applicant: 上海海事大学
IPC: B65H75/24
Abstract: 本发明公开了一种具有复用接口的便携伸缩式电缆绕线器及其绕线方法,该电缆绕线器包括:伸缩杆及设置于伸缩杆两端的复用接头;其中,伸缩杆包括:底盖、设置在底盖上的外壳,外壳上沿着轴向开设有若干定位孔;内杆,其设置于外壳内,内杆下部开设有一通孔;内杆弹簧,其设置于内杆底部与底盖顶部之间;定位弹珠,其通过通孔与内杆连接,并可卡在任一定位孔内;伸缩按钮,其连接于定位弹珠,伸缩按钮与外壳内壁之间设有一按钮弹簧;两个复用接头分别设置于内杆顶端和底盖底部,按动伸缩按钮,使得定位弹珠在定位孔中弹出,且可以调节复用接头之间的距离。
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公开(公告)号:CN100595018C
公开(公告)日:2010-03-24
申请号:CN200610118057.7
申请日:2006-11-08
Applicant: 上海海事大学
IPC: B23K26/34 , C23C24/10 , B32B33/00 , B32B15/01 , C22C38/42 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/24 , C22C38/36
Abstract: 本发明采用激光熔覆成形技术,在普通钢材基体上通过激光熔覆成形高性能材料,在精冲模具的制造过程中解决材料性能要求问题,满足提高精冲模具使用寿命对材料的需求,以此替代价格昂贵的粉末冶金钢。该基于激光熔覆成型技术的新型梯度功能材料精冲模具制造方法,包括如下步骤:1.利用高能激光束局部融化基体金属表面形成熔池;2.将金属原料送入熔池而形成与基体金属冶金结合且稀释率很低的复数层新金属层。本发明能够实现高性能致密金属零件的无模快速近终成形,将现有的快速原型技术推进到直接成形全密度高强度功能性金属零件的新高度,是快速成形基本原理和激光加工技术精华的集成。
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公开(公告)号:CN101328584A
公开(公告)日:2008-12-24
申请号:CN200710042201.8
申请日:2007-06-19
Applicant: 上海海事大学
Abstract: 本发明涉及激光熔覆的实时监测系统,包括信号采集装置和与信号采集装置连接的信号调理电路以及后台处理计算机;后台处理计算机与激光熔覆装置的反馈控制器连接,其信号采集装置包括:一声音信号采集装置,该声音信号采集装置用以采集熔覆过程中的声音信号;一光信号采集装置,该光信号采集装置用以采集熔覆过程的紫外和可见光信号;一电位差信号采集装置,该电位差信号采集装置用以采集工件与熔覆喷嘴之间的电位差信号。
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公开(公告)号:CN101176950A
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN200610118057.7
申请日:2006-11-08
Applicant: 上海海事大学
IPC: B23K26/34 , C23C24/10 , B32B33/00 , B32B15/01 , C22C38/42 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/24 , C22C38/36
Abstract: 本发明采用激光熔覆成型技术,在普通钢材基体上通过激光熔覆成型高性能材料,在精冲模具的制造过程中解决材料性能要求问题,满足提高精冲模具使用寿命对材料的需求,以此替代价格昂贵的粉末冶金钢。该基于激光熔覆成型技术的新型梯度功能材料精冲模具制造方法,包括如下步骤:1.利用高能激光束局部融化基体金属表面形成熔池;2.将金属原料送入熔池而形成与基体金属冶金结合且稀释率很低的复数层新金属层。本发明能够实现高性能致密金属零件的无模快速近终成型,将现有的快速原型技术推进到直接成型全密度高强度功能性金属零件的新高度,是快速成型基本原理和激光加工技术精华的集成。
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公开(公告)号:CN202576563U
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201220248975.2
申请日:2012-05-30
Applicant: 上海海事大学
Abstract: 本实用新型公开一种基于紫蜂无线传感技术的激光熔覆实时监测系统,该系统包含信号采集装置,电路连接该信号采集装置输出端的信号调理模块,电路连接该信号调理模块输出端的嵌入式无线智能终端,通过无线连接该嵌入式无线智能终端输出端的数据处理终端;嵌入式无线智能终端与数据处理终端之间采用紫蜂无线传感网络进行无线连接。本实用新型利用紫蜂无线传感技术,结合多传感器信息融合技术,对高功率CO2激光熔覆过程进行实时监测,利用多传感器信息融合技术建立熔覆缺陷数据库,并将其集成到计算机数控系统中,计算机数控系统实行反馈控制,最终实现对熔覆过程的实时闭环控制。
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