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公开(公告)号：CN104342550A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310318214.9
申请日：2013-07-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种焦炉煤气辅助烧结的方法。本发明的方法包括：烧结的过程按照每吨烧结矿0.5-3.0Nm3焦炉煤气的消耗量，在烧结料面上方喷洒焦炉煤气，同时烧结料的配碳量减少6~25%。本发明主要利用钢铁企业易得且价格低廉的焦化厂副产物焦炉煤气作为烧结矿烧结过程中的辅助燃料，同时减少焦粉比例的使用，改善了烧结气氛，保证了烧结矿的质量，有效地解决了降低少量固体燃耗与烧结矿质量不能保证之间的矛盾的技术难题。
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公开(公告)号：CN103627893B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210309654.3
申请日：2012-08-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及一种利用钙法干法及半干法烟气脱硫灰进行烧结矿的方法。烧结干法及半干法烟气脱硫灰的利用目前是一个世界性的难题。目前钙法干法烟气脱硫灰主要用于回填，造成了环境的污染，同时增加了企业的成本。本发明将钙法干法及半干法烟气脱硫灰按照质量百分比0.5—11.8%的比例添加到烧结混合料中，然后按照常规方法加水、混合、造球、烧结，得到合格的成品烧结矿。本发明有利于提高烧结产品质量，降低固耗，降低生产成本。有利于钙法干法及半干法脱硫灰的利用，有利于降低固废排放，降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN105274325A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410296102.2
申请日：2014-06-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及烧结料层，尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低，料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为：一种实现超高料层烧结的方法，包括以下步骤：a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒：第一步：按原料组分的重量百分比：将冶金含铁除尘灰10-55%，精矿粉45-90%二者混匀成物料；第二步：将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒，在形成小球时，不断添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度为6-16mm；第三步：此时停止加水，圆盘制球机再运行2-10分钟，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料；按偏析超高料900-1200mm进行布料。
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公开(公告)号：CN102816922A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110160921.0
申请日：2011-06-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种低成本烧结原料组合物及烧结造块方法，尤其涉及高烧损精矿粉和褐铁矿粉二者均为高配加量的烧结原料组合物及烧结造块方法。主要解决低成本精矿粉等原料加入导致烧结矿强度下降的技术问题。本发明的技术方案：一种烧结原料组合物，其原料组成的质量百分比为：精矿粉18.0-38.0％，褐铁矿25.0-41.0％，赤铁矿8.0-10.0％，返矿13.0-15.0％，生石灰1.5-3.5％，云石4.0-6.0％，固体燃料配加4.5-6.5％；烧结矿碱度控制在1.65-1.90。造块方法步骤如下：按上述质量百分比配矿，获得的烧结混合料进行混匀、加水、造球；烧结混合料采用偏折布料于烧结机上经烧结点火、抽风，进行烧结造块生产；烧结终点之后冷却，进行烧结矿相关检测。
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公开(公告)号：CN102816922B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201110160921.0
申请日：2011-06-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种低成本烧结原料组合物及烧结造块方法，尤其涉及高烧损精矿粉和褐铁矿粉二者均为高配加量的烧结原料组合物及烧结造块方法。主要解决低成本精矿粉等原料加入导致烧结矿强度下降的技术问题。本发明的技术方案：一种烧结原料组合物，其原料组成的质量百分比为：精矿粉18.0-38.0％，褐铁矿25.0-41.0％，赤铁矿8.0-10.0％，返矿13.0-15.0％，生石灰1.5-3.5％，云石4.0-6.0％，固体燃料配加4.5-6.5％；烧结矿碱度控制在1.65-1.90。造块方法步骤如下：按上述质量百分比配矿，获得的烧结混合料进行混匀、加水、造球；烧结混合料采用偏折布料于烧结机上经烧结点火、抽风，进行烧结造块生产；烧结终点之后冷却，进行烧结矿相关检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103627893A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210309654.3
申请日：2012-08-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及一种利用钙法干法及半干法烟气脱硫灰进行烧结矿的方法。烧结干法及半干法烟气脱硫灰的利用目前是一个世界性的难题。目前钙法干法烟气脱硫灰主要用于回填，造成了环境的污染，同时增加了企业的成本。本发明将钙法干法及半干法烟气脱硫灰按照质量百分比0.5—11.8%的比例添加到烧结混合料中，然后按照常规方法加水、混合、造球、烧结，得到合格的成品烧结矿。本发明有利于提高烧结产品质量，降低固耗，降低生产成本。有利于钙法干法及半干法脱硫灰的利用，有利于降低固废排放，降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN105274325B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201410296102.2
申请日：2014-06-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及烧结料层,尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低,料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为:种实现超高料层烧结的方法,包括以下步骤:a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒:第步:按原料组分的重量百分比:将冶金含铁除尘灰10‑55%,精矿粉45‑90%二者混匀成物料;第二步:将混匀后物料40‑60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒,在形成小球时,不断添加剩余物料和水,加完物料控制小球粒度为6‑16mm;第三步:此时停止加水,圆盘制球机再运行2‑10分钟,得到粒度3‑12mm小球,小球含水量控制在5‑18%;b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料;按偏析超高料900‑1200mm进行布料。
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公开(公告)号：CN203837484U
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201320333772.8
申请日：2013-06-09
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种物料进出装置，其特征在于，所述进出装置包括圆筒混匀制粒机、PLC控制器，其中圆筒混匀制粒机底端封口固定，上端为进出料口，所述圆筒混匀制粒机安装在活动支架上，活动支架与固定支架通过转轴齿轮连接支撑定位，所述PLC控制器中设置有卧式、平卧和倾倒按钮，所述进出装置还包括电机、金属链条、活动转轴齿轮，其中电机启动旋转带动电机上一端齿轮旋转，电机与固定支架固定，齿轮连接金属链条运转，金属链条与活动转轴齿轮连接。该技术方案提供一种结构简单、操作方便的一种物料进出装置，该装置可以实现垂直接料、平卧旋转进行物料混匀造球，倾斜倒料的于一体进出装置。
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公开(公告)号：CN202794071U
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201220361444.4
申请日：2012-07-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 本实用新型涉及一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置。国内绝大多数烧结实验室烧结装置简陋，人工干扰大，烧结杯的数据稳定差，烧结试验废品率较高。本装置的组成包括：混料装置、烧结试验装置和工控计算机（1），所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置（2）连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置（3），所述的一次混料装置通过皮带运输机（4）连接二次混料装置（5），所述的二次混料装置上具有旋转装置（6），所述的二次混料装置下方设置有接料斗一（7），所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一（8）。本实用新型用于实验室模拟烧结生产工艺流程。
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公开(公告)号：CN201407897Y
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200920040246.6
申请日：2009-04-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: F27B21/08
Abstract: 本实用新型涉及一种改善铁矿粉烧结布料透气性的装置，解决带式烧结机生产条件下，布于台车上的混合料透气性差，垂直烧结速度慢的技术难题。技术方案实现：一种烧结可拆卸式双层松料器，包括上下二层松料棒，所述松料棒尾端有螺纹穿过支架通过螺母固定在支架上。为了保持料层中气流均匀，上下层的松料棒相互错开排列。为防止松料棒下垂变形，在支架前面平行设置支撑架，所述支撑架通过筋板与支架固定，所述松料棒穿过支撑架。烧结生产采用双层松料器能改善混合料透气性，增加料层厚度，起到强化烧结生产，提质降耗的作用。
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