一种利用低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置进行断裂韧性测试的方法

    公开(公告)号:CN103954512B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201410221596.8

    申请日:2014-05-23

    Abstract: 本发明提供一种低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法,该装置包括容纳有低温液体介质的保温容器,试样浸泡在低温液体介质中且具有水平朝向的裂纹嘴;与试样相连且分别位于裂纹嘴两侧的上、下夹具,它们分别与拉伸试验机的上、下活塞相连;以及位移变送机构,其包括彼此平行且相对滑动的两竖直导轨,每个竖直导轨的两端分别设有上、下刀片,两竖直导轨的上刀片相对设置以形成与引伸计相连的上刀口,两竖直导轨的下刀片相对设置以形成与裂纹嘴相连的下刀口,从而将试样的加载线位移传递给位于低温液体介质液面之上的引伸计,以便对加载线位移进行准确测量,同时避免了引伸计与低温液态介质直接接触而使其容易损坏,结构简单可靠,方便安装操作。

    低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法

    公开(公告)号:CN103954512A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410221596.8

    申请日:2014-05-23

    Abstract: 本发明提供一种低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法,该装置包括容纳有低温液体介质的保温容器,试样浸泡在低温液体介质中且具有水平朝向的裂纹嘴;与试样相连且分别位于裂纹嘴两侧的上、下夹具,它们分别与拉伸试验机的上、下活塞相连;以及位移变送机构,其包括彼此平行且相对滑动的两竖直导轨,每个竖直导轨的两端分别设有上、下刀片,两竖直导轨的上刀片相对设置以形成与引伸计相连的上刀口,两竖直导轨的下刀片相对设置以形成与裂纹嘴相连的下刀口,从而将试样的加载线位移传递给位于低温液体介质液面之上的引伸计,以便对加载线位移进行准确测量,同时避免了引伸计与低温液态介质直接接触而使其容易损坏,结构简单可靠,方便安装操作。

    一种基于电火花成型原理的微小试样取样系统

    公开(公告)号:CN102419266A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201010293176.2

    申请日:2010-09-27

    Inventor: 惠虎 沈睿 李培宁

    Abstract: 一种基于电火花成型原理的微小试样取样系统,其包括电火花成型电源、电极、机械行程机构、信号检测单元和单片机控制单元,所述的电火花成型电源为电极提供脉冲电压;所述机械行程机构用于控制电极的运动;所述信号检测单元包括电流信号检测模块、电压信号检测模块和高频信号信号检测模块;所述单片机控制单元包括通信模块和步进电机的驱动模块,所述信号检测单元检测到的信号输入到所述单片机控制单元进行信号处理。本发明所述的微小试样的取样系统,可以从在役设备上利用电火花成型技术割去一块微小试样,同时对设备本身做到微损,不改变割取的试样本身的力学性能,表面热影响层小于10微米。

    一种具有扩散障的渗铝金属构件及渗铝方法

    公开(公告)号:CN1207430C

    公开(公告)日:2005-06-22

    申请号:CN03114749.6

    申请日:2003-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种具有扩散障的渗铝金属构件及渗铝方法。设计了一种既能满足减缓互扩散的要求,又能进行渗铝处理的特殊扩散障的组成与实施工艺手段。本发明以一定比例Y2O3和Al2O3的混合物作为扩散障,以减缓渗铝层与基体合金间的互扩散,提高了渗铝层的稳定性。

    基于Beremin模型的材料脆性断裂评定参量的标定方法

    公开(公告)号:CN102494940A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110415419.X

    申请日:2011-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种压力容器材料的脆性断裂评定参量的标定方法,具体来说是一种基于Beremin模型的脆性断裂评定参量标定方法。本发明通过选取至少两种具有不同拘束度的试样,利用每种试样的断裂韧性试验数据,分别计算得到每种试样在同一标定温度下累积失效概率为63.2%时的断裂韧性值K0;测得在所述标定温度下的应力应变曲线,建立每种试样的有限元模型,分别计算得到每种试样在K0载荷下每个单元的最大主应力和单元体积;赋予Weibull斜率m不同数值,计算得到每种试样的Weibull尺度参量σu,作出每种试样的m与σu之间的关系曲线;根据m~σu曲线的交点坐标得到所述材料的脆性断裂评定参量。与传统的基于韧性换算模型的Beremin模型参量标定方法相比,本发明方法计算量小,可直观地显示标定的收敛过程。

    一种内置螺旋片的热交换管及其应用

    公开(公告)号:CN102095332A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201110044574.5

    申请日:2011-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种内置螺旋片的热交换管及其应用,所述内置螺旋片的热交换管包括热交换管(1),其特征在于,在所述热交换管(1)内设置螺旋片(2),所述螺旋片(2)为螺旋状,所述螺旋片(2)在热交换管(1)内侧沿轴向呈一节或连续多节分布。同时,本发明所提供的内置螺旋片的热交换管可布置于乙烯裂解炉的辐射段炉管中,也可布置于其他热交换器,如管壳式换热器中。从而实现了提高传热效率、强化传热效果、降低结焦、减少产能消耗、增长设备使用周期的目的。同时螺旋状的设计也减少了热交换管内部高速流体对管体内部的冲刷磨损现象的发生,进一步强化了传热效果。

    含裂纹类缺陷承压设备的安全评定方法

    公开(公告)号:CN101975695A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010507537.9

    申请日:2010-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种含裂纹类缺陷承压设备的安全评定方法,其包括以下步骤:S1、进行无损检测及标准拉伸实验;S2、获取不同材料硬化指数n对应的全塑性解系数h1,计算ln(h1/h1(n=1)),其中,h1(n=1)为n=1时的h1值;S3、绘制ln(h1/h1(n=1))与n之间的关系曲线,将其拟合成线性关系,斜率记为B,根据公式φ=exp(-B)计算缺陷尺寸影响因子φ,其中,exp表示以自然对数e为底指数的指数函数;S4、建立失效评定曲线,计算截断点位置;S5、确定承压设备发生塑性破坏的程度L′r和断裂失效程度K′r,判断含裂纹类缺陷承压设备的安全状态。本发明包含了缺陷尺寸因子φ对安全性的影响,评定更加准确;由于φ未受材料参数n的限制,因而本发明可简单易行地用于任意材料的计算。

    不锈钢衬里复合管的液压成型装置及其成型方法

    公开(公告)号:CN1651163A

    公开(公告)日:2005-08-10

    申请号:CN200510023829.4

    申请日:2005-02-04

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢衬里复合管成型装置。利用自紧密封的原理,即成型液压越高其自紧密封效果越好,利用异形密封圈代替两端强制密封堵头,实施复合管的两端的有效密封。本发明成型装置,包括芯杆,芯杆两端分别固定连接有左、右胀头,芯杆的外径小于所要复合的不锈钢内管的内径,左右胀头上分别设有自紧密封圈,胀头的端部设有固定装置,两侧自紧密封圈、芯杆外径以及不锈钢内管内径之间形成密封的胀合腔。还公开了一种利用该成型装置生产不锈钢衬里复合管的方法。本发明具有结构简单,效率高、成型效果好等优点,特别适用于有缝不锈钢管做衬里的复合管的制造,本发明装置以及方法也可以生产如铜、铝等其他贵金属材料衬里的复合管。

    一种粉末包埋渗铝剂以及包埋渗铝方法

    公开(公告)号:CN1425796A

    公开(公告)日:2003-06-25

    申请号:CN03114750.X

    申请日:2003-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种粉末包埋渗铝剂以及包埋渗铝方法。粉末包埋渗铝剂为一种组合物,其组分和重量百分比含量包括:铝粉,2~10%;铁粉,5~10%;氯化铵,0.5~2.5%;氧化铝,82~86%。本发明的方法包括如下步骤:将渗铝剂充分混合均匀后与需要进行渗铝处理的钢或铁共置于密封的渗罐中,加热至650~1100℃保温2~8小时。测试结果表明,经上述处理后的钢或铁的渗铝层表面组成主要为FeAl相和Fe3Al相,铝含量为50~23%at。本发明的渗铝剂以及渗铝方法,渗层质量好,工艺简单,所要求的设备也很简单,成本低廉,操作容易,能够方便地控制渗铝层表面的铝含量,便于工业化实施。

    一种用于胀管机胀头的橡胶弹性体

    公开(公告)号:CN1296990A

    公开(公告)日:2001-05-30

    申请号:CN00127459.7

    申请日:2000-11-21

    Inventor: 郝俊文 李培宁

    Abstract: 本发明公开了一种用于胀管机胀头的橡胶弹性体。本发明以含氟橡胶作为橡胶弹性体的主要成分,并加入了聚四氟乙烯微粉,硅酮,二硫化钼微粉等,以减小摩擦系数,加入氢氧化钙微粉,氧化镁微粉,氧化锌微粉和碱式亚磷酸铅等以改善回弹性能和残余变形,加入碳黑以改善抗磨性能,因此该橡胶作为胀管机胀头的弹性体时可以使得胀管压力均匀,胀管过程中磨损程度降低,寿命延长,可以充分发挥橡胶胀管的优势,为厚管板一次完成胀接提供了方便。

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