热旋压芯模内加热装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104249116B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201310260640.1

    申请日:2013-06-27

    Abstract: 本发明提供了一种热旋压芯模内加热装置,包括:接线器、引线座、支撑环、芯模、加热元件、芯模端盖、前固定座、温度控制仪、热电偶和后固定座;加热元件为螺旋形状,通过支撑环固定在芯模内部;后固定座和前固定座固定加热元件在芯模和芯模端盖上,固定加热元件随芯模作高速运转运动;热电偶补偿导线与加热元件加热线通过引线安装座引出芯模;接线器通过导线引接加热元件和温度控制仪。本发明的热旋压芯模内加热装置结构简单、操作方便,芯模、加热元件的加热温度可自动控制,加热元件的轴向、环向加热温度均匀性好、效率高,可实现旋压过程中加热元件转动与加热同时进行。

    一种屏蔽套无缝管强旋成形方法

    公开(公告)号:CN108015149A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201711289268.1

    申请日:2017-12-07

    CPC classification number: B21D22/16

    Abstract: 本发明提出的一种屏蔽套无缝管强旋成形方法,包括以下步骤:制造初始毛坯;制造芯模;制造旋轮两副,所述旋轮均包括X旋轮、Y旋轮、Z旋轮;旋压成形。采用本发明的成形方法成形的屏蔽套尺寸精度、机械性能、物理指标(磁导率、电阻率)等各项指标均满足了使用要求。实现了制约第三代核电站主泵关键零部件自主制造技术的突破。

    一种钛合金薄壁筒体成形方法

    公开(公告)号:CN110961515A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911204326.5

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明涉及薄壁筒体成形技术领域,公开了一种钛合金薄壁筒体成形方法,包括:制造毛坯:加工毛坯,毛坯加工完成后对毛坯进行热处理;制造芯模:加工芯模,芯模加工完成后对芯模进行热处理;制造旋轮:加工旋轮;涂润滑剂:在芯模的外表面涂抹润滑剂;涂冷却液:在芯模与毛坯之间涂抹冷却液;冷旋成形:将毛坯装在外表面涂抹润滑剂的芯模上,通过旋轮将装在芯模上的毛坯旋压成形为筒体,旋压成形过程中在芯模与毛坯之间涂抹冷却液;能够旋压成形满足几何、形位精度要求的钛合金发动机壳体。

    热旋压芯模内加热装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104249116A

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201310260640.1

    申请日:2013-06-27

    Abstract: 本发明提供了一种热旋压芯模内加热装置,包括:接线器、引线座、支撑环、芯模、加热元件、芯模端盖、前固定座、温度控制仪、热电偶和后固定座;加热元件为螺旋形状,通过支撑环固定在芯模内部;后固定座和前固定座固定加热元件在芯模和芯模端盖上,固定加热元件随芯模作高速运转运动;热电偶补偿导线与加热元件加热线通过引线安装座引出芯模;接线器通过导线引接加热元件和温度控制仪。本发明的热旋压芯模内加热装置结构简单、操作方便,芯模、加热元件的加热温度可自动控制,加热元件的轴向、环向加热温度均匀性好、效率高,可实现旋压过程中加热元件转动与加热同时进行。

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