公开(公告)号：CN103157955B

公开(公告)日：2015-04-15

申请号：CN201110417234.2

申请日：2011-12-14

Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司

Inventor： 李森 ,  余良辉 ,  陆汶玉 ,  周力伟

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明提供了一种大直径钢圆筒的制造方法，包括：将预计要形成的钢圆筒分拆为上段筒体和下段筒体，将所述上段筒体均分为多个矩形的上段板单元，将所述下段筒体均分为多个矩形的下段板单元，分别形成所述多个上段板单元和下段板单元；将所述多个上段板单元和下段板单元分别放置在弧形胎架上弯成弧形；将所述多个上段板单元吊装在底面为正多边形的内模胎架上焊接形成所述上段筒体，将所述多个下段板单元吊装在所述内模胎架上焊接形成所述下段筒体；将所述上段筒体和下段筒体上下对接并焊接形成钢圆筒。本发明的工艺简单，能够缩短工期。

公开(公告)号：CN103157955A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110417234.2

申请日：2011-12-14

Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司

Inventor： 李森 ,  余良辉 ,  陆汶玉 ,  周力伟

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明提供了一种大直径钢圆筒的制造方法，包括：将预计要形成的钢圆筒分拆为上段筒体和下段筒体，将所述上段筒体均分为多个矩形的上段板单元，将所述下段筒体均分为多个矩形的下段板单元，分别形成所述多个上段板单元和下段板单元；将所述多个上段板单元和下段板单元分别放置在弧形胎架上弯成弧形；将所述多个上段板单元吊装在底面为正多边形的内模胎架上焊接形成所述上段筒体，将所述多个下段板单元吊装在所述内模胎架上焊接形成所述下段筒体；将所述上段筒体和下段筒体上下对接并焊接形成钢圆筒。本发明的工艺简单，能够缩短工期。

公开(公告)号：CN201988883U

公开(公告)日：2011-09-28

申请号：CN201120079277.X

申请日：2011-03-23

Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司

Inventor： 吴正峰 ,  陆汶玉

IPC: B23K37/047

Abstract: 本实用新型揭示了一种工件翻身焊接设备，用于焊接具有不同截面尺寸的箱体节段，包括：一组支架；一组支撑圆环，支撑圆环的数量与支架相等，每一支撑圆环由一个支架支撑，支撑圆环与支架之间设置一系列的辊子，支撑圆环与辊子相对滚动；箱体节段嵌套入支撑圆环中由支撑圆环支撑，一组支撑圆环具有相等的外径，每一支撑圆环的内径与所支撑的箱体节段的相应位置的截面的形状和尺寸对应，支撑圆环与辊子相对滚动带动嵌套在支撑圆环中的箱体节段翻身。

公开(公告)号：CN201988776U

公开(公告)日：2011-09-28

申请号：CN201120079719.0

申请日：2011-03-23

Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司

Inventor： 陆汉忠 ,  陆汶玉

IPC: B23C3/00

Abstract: 本实用新型揭示了一种高精度贴合面加工设备，包括：机床、第一动力刀头和第二动力刀头。第一动力刀头安装在机床的第一侧。第二动力刀头安装在机床的第二侧，该第二侧与该第一侧相对。第一动力刀头与第二动力刀头平行。该机床可以是数控铣床。本实用新型的高精度贴合面加工设备利用平行的第一动力刀头与第二动力刀头，实现同时满足贴合度和直线度的加工要求。

公开(公告)号：CN202398970U

公开(公告)日：2012-08-29

申请号：CN201120565613.1

申请日：2011-12-29

Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司

Inventor： 李森 ,  余良辉 ,  陆汶玉 ,  周力伟 ,  施挺

IPC: B23K37/04

Abstract: 本实用新型揭示了一种钢圆筒合拢工装，包括数个分段筒体，数个分段筒体连接合拢形成钢圆筒，每一个分段筒体包括内模胎架和圆弧板单元。内模胎架包括6根主弦管、正六边形的上支架和下支架，6根主弦管连接在正六边形的上支架和下支架之间。圆弧板单元的数量为6块，圆弧板单元安装在内模胎架上，每一个圆弧板单元安装在两根主弦管之间，对应正六边形的一条边。本实用新型的钢圆筒合拢工装的整体结构简单，能实现圆弧板单元的快速就位对接，大大提高了拼装效率。主弦管上的工作平台和分段筒体顶端的圆环形平台能方便工人进行拼装和焊接作业，使用安全，减少了工人的劳动强度。