一种高强高韧超细晶铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114058889B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202111273638.9

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种高强高韧超细晶铝合金的制备方法,具体步骤:(1)按照合金元素比例进行配料;(2)将步骤(1)中除了La和Ce以外的其他合金元素按照一定顺序加入熔炼炉内进行熔炼;(3)对步骤(2)中的物料进行搅拌至合金完全均匀;(4)在步骤(3)中搅拌后的物料中加入晶粒细化剂进行精炼处理;(5)向步骤(4)中精炼后的合金中加入步骤(1)中配好的Ce、La进行二次精炼,二次精炼后进行保温;(6)将步骤(5)中二次精炼完成后的合金进行扒渣与除气即得到高强高韧超细晶铝合金。本发明通过加入稀土元素Ce、La及Sc,可以提高铝合金的力学性能,制得的铝合金的抗拉强度≥355MPa,屈服强度≥282MPa,伸长率为10.1~10.9%,晶粒度为9G,抗腐蚀性为II级。

    含稀土耐磨堆焊修复用气保护金属芯焊丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN113118664A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110263420.9

    申请日:2021-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种耐磨堆焊修复用气保护金属芯焊丝及其制备方法,该金属芯焊丝包括药芯和含稀土的不锈钢钢带,药芯的各成分及其质量百分含量分别为:高碳铬铁70%~82%、钒铁1%~8%、75#硅铁4%~8%、金属锰5%~11%、铝镁合金1%~3%、硼铁1%~4%、钛铁2%~5%、钼铁2%~3%,锆铁1%~2%,铌铁余量;含稀土的不锈钢钢带中的稀土元素为Ce、Sc和Er中的一种以上;该金属芯焊丝的制备方法是将药芯加热后得到金属粉,再制成金属芯焊丝;且该金属芯焊丝,具有良好的电弧稳定性,焊后无裂纹,堆焊层的相对磨损系数为1.25~1.36,堆焊层的硬度为60HRC以上,且在‑40℃的低温冲击韧性大于50J/cm,堆焊层的裂纹指数<2.5;该焊缝具有高硬度和良好的耐磨性,而一定量的残余奥氏体使其具有一定的韧性。

    一种适用于1000MPa级超高强钢焊接的含复合稀土元素药芯焊丝

    公开(公告)号:CN110480207B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910771719.8

    申请日:2019-08-21

    Abstract: 本发明公开了一种适用于1000MPa级超高强钢焊接的含复合稀土元素药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的低碳钢带组成,药芯按照质量百分含量计为C0.2%~0.9%,Si0.2%~0.45%,Mn1.2%~2.0%,Cr0.8%~2.5%,Ni2.0%~5.5%,Mo0.35%~1.0%,Ti0.2%~0.8%,Zr0.05%~0.25%,La0.01%~0.09%,Ce0.01%~0.09%,Pr0.002%~0.09%,Er0.01%~0.09%,Y0.01%~0.09%,Sc0.005%~0.045%,余量为铁;本发明的药芯焊丝能够完全满足超高强钢高韧性匹配要求,焊接工艺性能和力学性能优异。

    通过浸泡在基体表面生成Re转化膜的铝及铝合金用TIG焊焊丝制备方法

    公开(公告)号:CN110480211A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910771720.0

    申请日:2019-08-21

    Abstract: 本发明公开了通过浸泡在基体表面生成Re转化膜的铝及铝合金用TIG焊焊丝制备方法,将纯铝或铝合金按常规方法拉拔至指定线径后,在行进速度为5~8m/s依次经过超声波清洗、脱脂、第一次水洗、碱洗、第二次水洗、浸泡、烘干、矫直和切丝工序处理,得到铝及铝合金用TIG焊焊丝;其中,浸泡工序是将清洗后的纯铝或铝合金线材置于温度为25~35℃的稀土盐溶液中浸泡15~30min,液固相界面构成局部电化学微电电池,纯铝或铝合金线材作为阴极,并在其局部pH值超过8时表面沉积形成Re转化膜。本发明焊丝表面生成RE转化膜可有效防止含铝氧化膜产生,单道焊缝熔深尺寸大,焊接效率高,熔敷金属力学性能优异。

    一种脉冲MIG焊接铝镁合金的熔滴过渡稳定性评价方法

    公开(公告)号:CN116140760A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211095767.8

    申请日:2022-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种脉冲MIG焊接铝镁合金的熔滴过渡稳定性评价方法,包括使用数据采集卡实时获取焊接过程中电信号并将其传输到计算机上,由计算机绘制电信号‑时间图;图像预处理后查询特征段,获取脉冲周期与特征段的信号原始数据,计算每次熔滴过渡时电压特征段的出现周期比ta、持续周期比tb、峰值持续比tc和峰值电压Um;借助统计学方法分别计算上述3个时间特征值以及峰值电压Um的平均值与标准差,以此统计数据作为焊接过程稳定性的评价标准。本发明以焊接过程中电信号的特征统计数据作为过程稳定性的表征,相较于采用高速摄像拍摄分析熔滴过渡过程数据测量便捷,处理方法快速,为判定焊接质量优劣提供依据。

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