一种预测砂浆颗粒修整后研抛垫形貌特征的方法

    公开(公告)号:CN115519476B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202210905736.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种预测砂浆颗粒修整后研抛垫形貌特征的方法,属于磨粒加工技术领域。具体方案包括:首先根据研抛垫粗糙表面单个微凸体受载时的变形状态,确定单个微凸体与修整盘平面接触面积和接触应力;基于砂浆颗粒浓度建立单个微凸体与砂浆颗粒接触力学模型;然后根据不同载荷下微凸体/砂浆颗粒和修整盘平面的接触状态,计算砂浆颗粒修整后研抛垫粗糙表面微凸体半径和出露高度分布均方根。最终根据计算结果预测形貌特征。本发明通过对砂浆颗粒修整后的研抛垫粗糙表面微凸体半径和高度分布均方根进行预测,可以省去加工前对研抛垫表面形貌检测的工序,提高生产效率。另外基于加工要求,利用预测结果还可以反求修整工艺。

    一种预测砂浆颗粒修整后研抛垫形貌特征的方法

    公开(公告)号:CN115519476A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202210905736.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种预测砂浆颗粒修整后研抛垫形貌特征的方法,属于磨粒加工技术领域。具体方案包括:首先根据研抛垫粗糙表面单个微凸体受载时的变形状态,确定单个微凸体与修整盘平面接触面积和接触应力;基于砂浆颗粒浓度建立单个微凸体与砂浆颗粒接触力学模型;然后根据不同载荷下微凸体/砂浆颗粒和修整盘平面的接触状态,计算砂浆颗粒修整后研抛垫粗糙表面微凸体半径和出露高度分布均方根。最终根据计算结果预测形貌特征。本发明通过对砂浆颗粒修整后的研抛垫粗糙表面微凸体半径和高度分布均方根进行预测,可以省去加工前对研抛垫表面形貌检测的工序,提高生产效率。另外基于加工要求,利用预测结果还可以反求修整工艺。

    一种用于单面化学机械平坦化加工动态感知的监测装置

    公开(公告)号:CN114800248A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210066416.8

    申请日:2022-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种用于单面化学机械平坦化加工动态感知的监测装置,属于超精密加工监测技术领域。本监测装置安装在单面研磨抛光机上,可实现平面光整过程中工件状态的在线实时监测,其特征在于:包括传感器单元:包含至少两种传感器采集监测信号用于联合监测;信号调节单元:对所述采集信号幅值放大、衰减和/或频谱过滤;数据采集单元:对所述信号调节单元处理后的模拟信号转换成数字信号,并进行数字滤波、降噪、存储的数据预处理;处理器单元:对所述数据采集单元预处理后的数据进行模式识别实现工件加工动态指标的可视化。本发明设计的在线实时监测装置具有多传感、抗干扰、高准确性、适用面广、成本低、操作方便、智能化水平高等优点。

    一种确定固结磨料研抛脆性工件中有效切削磨料量的方法

    公开(公告)号:CN115203844A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210819841.X

    申请日:2022-07-12

    Abstract: 本发明提供了一种确定固结磨料研抛脆性工件中有效切削磨料量的方法,属于磨粒加工技术领域。该方法包括:首先根据磨粒划刻工件深度确定磨料垫基体中的退让量;然后根据固结磨料垫和工件的几何位置关系,确定参与加工的有效磨料数;最后根据参与加工的有效磨料数,建立固结磨料与工件的全局接触模型,确定参与切削的有效磨料数量。本发明明确了不同载荷下的固结磨料垫与工件接触状态,强调了参与加工的磨料实际作用,相比只关注磨料出露概率的有效磨料数量计算方法更能全面、准确。通过准确的有效切削磨料数量可以预测固结磨料垫研抛脆性工件的材料去除率,进而根据加工要求反向设计固结磨料垫。

    一种化学机械平坦化加工动态声学识别方法、装置及介质

    公开(公告)号:CN114943243A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210066395.X

    申请日:2022-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种化学机械平坦化加工动态声学识别方法、装置及介质,属于模式识别技术领域。本技术方案包括:获取实时监测加工过程中工件发出的声学量;针对声学量,基于声压测量的单全息面模型进行加工声源和噪声声源的分离;依照工件特征对应的声强和频段,对降噪后的加工声源进行小波分解和时频转换;提取工件特征对应声信号频段的特征参数;加工声信号的聚合分类,识别加工动态;输出工件宏观和微观状态可视化信息,本发明设计的声学识别方法能够对噪声进行准确分离,同时将声学现象背后的工件特征和声信号特征参数作为声学识别结果的依据,以声信号样本点密度函数作为聚类中心初始值,提高了化学机械平坦化加工动态识别的准确性和时效性。

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