一种生产莽草酸的重组菌株及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN106282078B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201510317035.2

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明提供了一种生产莽草酸的重组菌株及其制备方法与应用。所述重组菌株自身不包含下述基因:aroK、aroL、tyrR与ptsHIcrr;其ptsHIcrr位点与tyrR位点包含下述基因:aroG、aroB、tktA、aroE、glk、galP和ppsA,所述基因aroG、aroB、tktA、aroE、glk、galP和ppsA转录表达由大肠杆菌内具有活性的启动子驱动,由大肠杆菌内具有活性的终止子终止。所述应用包括:发酵培养所述重组大肠杆菌菌株,获得莽草酸;发酵培养基中葡萄糖与甘油的质量比为1∶5~5∶1。本发明重组菌株莽草酸的发酵产量高,生产莽草酸时无需抗生素及诱导剂,生产成本低,工艺简单。

    一种生产莽草酸的重组菌株及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN106282078A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510317035.2

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明提供了一种生产莽草酸的重组菌株及其制备方法与应用。所述重组菌株自身不包含下述基因:aroK、aroL、tyrR与ptsHIcrr;其ptsHIcrr位点与tyrR位点包含下述基因:aroG、aroB、tktA、aroE、glk、galP和ppsA,所述基因aroG、aroB、tktA、aroE、glk、galP和ppsA转录表达由大肠杆菌内具有活性的启动子驱动,由大肠杆菌内具有活性的终止子终止。所述应用包括:发酵培养所述重组大肠杆菌菌株,获得莽草酸;发酵培养基中葡萄糖与甘油的质量比为1∶5~5∶1。本发明重组菌株莽草酸的发酵产量高,生产莽草酸时无需抗生素及诱导剂,生产成本低,工艺简单。

    一种麦角固醇类化合物的制备方法和纯化方法

    公开(公告)号:CN106032547A

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201510104892.4

    申请日:2015-03-10

    Abstract: 本发明公开了一种如式I所示的5,8-(14),22-三烯-7-酮,3-羟基,(3β,22E)麦角固醇的制备方法,其包括下列步骤:将镰刀菌(Fusarium)的种子液接种进行发酵培养,得发酵液;其中,发酵培养的时间为144~240h;发酵培养基包括20~40g/L葡萄糖、10~30g/L(NH4)SO4、5~15g/L酵母提取物、0.5~2g/LMgSO4·7H2O和0~1g/LFeSO4·7H2O。本发明的制备方法和纯化方法均工艺简单、条件温和环境友好、成本低、生产周期短、可在人工控制的条件下实现大规模生产、利于工业化。本发明的纯化方法能够获得HPLC纯度在90%以上的目标化合物,纯度高。

    一种二噁英类化合物的制备方法、纯化方法及应用

    公开(公告)号:CN104805147A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201410036260.4

    申请日:2014-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种二噁英类化合物的制备方法、纯化方法及应用。本发明公开的如式I所示的化合物的制备方法,包含下列步骤:(1)将土曲霉(Aspergillus terreus)孢子粉溶液接种至种子培养基中培养,得种子液;其中,土曲霉孢子粉溶液的添加量为0.5%~1.0%;(2)将所述的种子液接种至发酵培养基中培养7~10天,即得含有如式I所示的化合物的发酵液;其中,所述的种子液与发酵培养基的体积比为1:120~1:180。本发明的制备方法中的原料易得、制备周期短、工艺简单,并且更加绿色环保;且本发明制得的目标化合物收率高、纯度高;同时,该化合物对神经氨酸酶具有较强的抑制作用。

    一种二噁英类化合物的制备方法、纯化方法及应用

    公开(公告)号:CN104805147B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201410036260.4

    申请日:2014-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种二噁英类化合物的制备方法、纯化方法及应用。本发明公开的如式I所示的化合物的制备方法,包含下列步骤:(1)将土曲霉(Aspergillus terreus)孢子粉溶液接种至种子培养基中培养,得种子液;其中,土曲霉孢子粉溶液的添加量为0.5%~1.0%;(2)将所述的种子液接种至发酵培养基中培养7~10天,即得含有如式I所示的化合物的发酵液;其中,所述的种子液与发酵培养基的体积比为1:120~1:180。本发明的制备方法中的原料易得、制备周期短、工艺简单,并且更加绿色环保;且本发明制得的目标化合物收率高、纯度高;同时,该化合物对神经氨酸酶具有较强的抑制作用。

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