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公开(公告)号：CN100545286C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200610141358.1
申请日：2006-09-29
Abstract: 一种高强度抗蠕变镁合金及其制备方法，镁合金的组分及其重量百分比为：6%≤Y≤12%、1%≤Gd≤6%、0.5%≤Zn≤3%、0≤Zr≤0.9%，其余为Mg和不可避免的杂质。熔炼时分别以Mg-Y、Mg-Gd、Mg-Zr中间合金的形式向镁熔体中添加组元Y、Gd和Zr，熔炼后得到的镁合金经过500～550℃、6～24小时的固溶处理以及225～300℃、12～48小时的时效处理后，在300℃下，镁合金具有优异的强度和抗蠕变性能。
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公开(公告)号：CN102052190A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910207042.1
申请日：2009-10-27
Abstract: 本发明涉及一种铸造耐热稀土镁合金发动机活塞及其制备方法。本发明的铸造耐热稀土镁合金发动机活塞是在内燃机的汽缸内做往复运动的构件，该发动机活塞的至少其头部由耐热稀土镁合金铸造而成，该耐热稀土镁合金的组成如下：6重量％≤Y≤15重量％，1重量％≤Gd≤6重量％，0.5重量％≤Zn≤3重量％，0≤Zr≤0.9重量％，其余是Mg以及不可避免的杂质。本发明的铸造耐热稀土镁合金发动机活塞是在铸造耐热稀土镁合金并对其实施固溶处理之后，以0.002℃/s以上且68℃/s以下的冷却速率将其冷却而得到的。本发明的铸造耐热稀土镁合金发动机活塞具有非常优异的高温强度和抗蠕变性能，能够更好地满足发动机活塞的服役要求。
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公开(公告)号：CN102052190B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200910207042.1
申请日：2009-10-27
Abstract: 本发明涉及一种铸造耐热稀土镁合金发动机活塞及其制备方法。本发明的铸造耐热稀土镁合金发动机活塞是在内燃机的汽缸内做往复运动的构件，该发动机活塞的至少其头部由耐热稀土镁合金铸造而成，该耐热稀土镁合金的组成如下：6重量％≤Y≤15重量％，1重量％≤Gd≤6重量％，0.5重量％≤Zn≤3重量％，0≤Zr≤0.9重量％，其余是Mg以及不可避免的杂质。本发明的铸造耐热稀土镁合金发动机活塞是在铸造耐热稀土镁合金并对其实施固溶处理之后，以0.002℃/s以上且68℃/s以下的冷却速率将其冷却而得到的。本发明的铸造耐热稀土镁合金发动机活塞具有非常优异的高温强度和抗蠕变性能，能够更好地满足发动机活塞的服役要求。
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公开(公告)号：CN101153361A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200610141358.1
申请日：2006-09-29
Abstract: 一种高强度抗蠕变镁合金及其制备方法，镁合金的组分及其重量百分比为：6％≤Y≤12％、1％≤Gd≤6％、0.5％≤Zn≤3％、0≤Zr≤0.9％，其余为Mg和不可避免的杂质。熔炼时分别以Mg－Y、Mg－Gd、Mg－Zr中间合金的形式向镁熔体中添加组元Y、Gd和Zr，熔炼后得到的镁合金经过500～550℃、6～24小时的固溶处理以及225～300℃、12～48小时的时效处理后，在300℃下，镁合金具有优异的强度和抗蠕变性能。
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公开(公告)号：CN101353747B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810042774.5
申请日：2008-09-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种金属材料技术领域的压铸耐热镁合金及其制备方法，合金组分及重量百分比为：1.5-6.0％Sm，0-3.0％Nd，0-2.5％Ca，0.1-2.0％Zn，0.2-0.8％Zr，杂质元素小于0.02％，其余为Mg。制备方法为：称取原料后，将工业纯镁在N2和SF6混合气体的保护下加热，待纯镁完全熔化后，在650-680℃加入工业纯锌和工业纯钙，Mg-Sm和Mg-Nd中间合金，在760℃加入Mg-Zr中间合金，保温后搅拌，再升温至780-800℃并在该温度下保温，然后将温度调节到750-760℃精炼，并保温30分钟后降温至680-700℃，即进行压铸生产。本发明合金在室温和高温均具有良好的抗拉强度、屈服强度、延伸率，同时具有优良的抗蠕变性能，并且具有良好的压铸性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100444994C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200510024931.6
申请日：2005-04-07
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F3/16
Abstract: 一种用于复合材料技术领域的镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下：选用碳化硅颗粒，在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层；复合材料中增强体颗粒的体积百分含量5-30%，折算出所需涂层碳化硅颗粒的重量和所需原料镁粉的重量；将所需量的涂层碳化硅颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2～48小时；把混合均匀的粉末放入模具中，在室温下压制成块；将压制的块体于真空炉中进行烧结；将烧结后的块体再进行热挤压，面积压缩比为10∶1。本发明制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料，为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径，进一步拓展了其应用领域。
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公开(公告)号：CN1318625C
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200510024792.7
申请日：2005-03-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料。基体为纯镁粉或镁合金粉体积百分比70%-99%与含化学镀铜层石墨颗粒1%-30%的体积百分比混合制得。化学镀铜层为通过化学镀铜在石墨表面沉积的一层铜涂层，铜的重量百分比占含化学镀铜层石墨颗粒总重量的10%～50%，石墨颗粒的重量百分比为50%～90%。本发明高强度高阻尼镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的优点就在于，它通过控制合适的铜涂层厚度、石墨颗粒体积分数和粉末冶金技术并辅以热挤工艺制备出的新型镁基复合材料中石墨颗粒分布均匀、界面结合良好，而且兼具良好力学性能和阻尼性能，得到一种高强度高阻尼结构与功能一体化的镁基复合材料，具有广泛的应用领域。
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公开(公告)号：CN100484663C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200510024793.1
申请日：2005-03-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下：选用石墨颗粒，在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层；复合材料中增强体颗粒的体积百分含量1-30%，折算出所需涂层石墨颗粒的重量和所需原料镁粉的重量；将所需量的涂层石墨颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2～48小时；把混合均匀的粉末放入模具中，在室温下压制成块；将压制的块体于真空炉中进行烧结；将烧结后的块体再进行热挤压，面积压缩比为10～100∶1。本发明制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料，为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径，进一步拓展了其应用领域。
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公开(公告)号：CN101353747A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810042774.5
申请日：2008-09-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种金属材料技术领域的压铸耐热镁合金及其制备方法，合金组分及重量百分比为：1.5－6.0％Sm，0－3.0％Nd，0－2.5％Ca，0.1－2.0％Zn，0.2－0.8％Zr，杂质元素小于0.02％，其余为Mg。制备方法为：称取原料后，将工业纯镁在N2和SF6混合气体的保护下加热，待纯镁完全熔化后，在650－680℃加入工业纯锌和工业纯钙，Mg－Sm和Mg－Nd中间合金，在760℃加入Mg－Zr中间合金，保温后搅拌，再升温至780－800℃并在该温度下保温，然后将温度调节到750－760℃精炼，并保温30分钟后降温至680－700℃，即进行压铸生产。本发明合金在室温和高温均具有良好的抗拉强度、屈服强度、延伸率，同时具有优良的抗蠕变性能，并且具有良好的压铸性能。
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公开(公告)号：CN1676640A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200510024792.7
申请日：2005-03-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料。基体为纯镁粉或镁合金粉体积百分比70％－99％与含化学镀铜层石墨颗粒1％－30％的体积百分比混合制得。化学镀铜层为通过化学镀铜在石墨表面沉积的一层铜涂层，铜的重量百分比占含化学镀铜层石墨颗粒总重量的10％～50％，石墨颗粒的重量百分比为50％～90％。本发明高强度高阻尼镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的优点就在于，它通过控制合适的铜涂层厚度、石墨颗粒体积分数和粉末冶金技术并辅以热挤工艺制备出的新型镁基复合材料中石墨颗粒分布均匀、界面结合良好，而且兼具良好力学性能和阻尼性能，得到一种高强度高阻尼结构与功能一体化的镁基复合材料，具有广泛的应用领域。
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