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公开(公告)号：CN113373451A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110482951.7
申请日：2021-04-30
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种镁合金微弧氧化膜层的去除方法，该去除方法包括：将需要退膜的镁合金微弧氧化样品放入含有微弧氧化膜层的退膜溶液的处理槽中，之后置于去离子水中进行水洗，去除试样表面的腐蚀产物，得到已退膜试样；将已退膜试样置入含光亮剂的处理槽中，置于去离子水中进行水洗，并烘干，得到光亮的去除微弧氧化膜的镁合金试样；本发明采用微弧氧化膜层去除工艺，镁合金基体表面平整光滑，基体表面无残余膜层及其它腐蚀产物产生，可直接进行二次微弧氧化；该膜层的去除方法退膜速度快且退膜溶液不含环保限制元素、成分简单、成本低廉；本发明的微弧氧化膜层的退膜方法简单，与常规的通过打磨方法去除膜层的方法相比，去除效率高、操作方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113355715B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110483035.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明公开了一种提高锆合金表面微弧氧化成膜速率的方法，属于表面处理技术领域。该方法使用变化的频率进行锆合金微弧氧化，微弧氧化时间在1–2min之前使用的微弧氧化脉冲频率为100–1000Hz，在1–2min之后使用的微弧氧化脉冲频率为10000–30000Hz。本发明通过改变频率对锆合金表面的微弧氧化成膜速率进行控制，区别于增大电流密度提高微弧氧化的成膜速率。本发明仅通过改变频率即可实现提高微弧氧化膜层的成膜速率，操作简单。
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公开(公告)号：CN113355715A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110483035.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明公开了一种提高锆合金表面微弧氧化成膜速率的方法，属于表面处理技术领域。该方法使用变化的频率进行锆合金微弧氧化，微弧氧化时间在1–2min之前使用的微弧氧化脉冲频率为100–1000Hz，在1–2min之后使用的微弧氧化脉冲频率为10000–30000Hz。本发明通过改变频率对锆合金表面的微弧氧化成膜速率进行控制，区别于增大电流密度提高微弧氧化的成膜速率。本发明仅通过改变频率即可实现提高微弧氧化膜层的成膜速率，操作简单。
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公开(公告)号：CN113373451B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202110482951.7
申请日：2021-04-30
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种镁合金微弧氧化膜层的去除方法，该去除方法包括：将需要退膜的镁合金微弧氧化样品放入含有微弧氧化膜层的退膜溶液的处理槽中，之后置于去离子水中进行水洗，去除试样表面的腐蚀产物，得到已退膜试样；将已退膜试样置入含光亮剂的处理槽中，置于去离子水中进行水洗，并烘干，得到光亮的去除微弧氧化膜的镁合金试样；本发明采用微弧氧化膜层去除工艺，镁合金基体表面平整光滑，基体表面无残余膜层及其它腐蚀产物产生，可直接进行二次微弧氧化；该膜层的去除方法退膜速度快且退膜溶液不含环保限制元素、成分简单、成本低廉；本发明的微弧氧化膜层的退膜方法简单，与常规的通过打磨方法去除膜层的方法相比，去除效率高、操作方便。
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公开(公告)号：CN113373492A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110481395.1
申请日：2021-04-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明公开了一种镁合金超高频微弧氧化的处理方法，属于金属材料表面处理技术领域。该方法包括：将镁合金工件浸没于温度为20‑50℃的镁合金专用除油剂中除油处理，水洗，主溶液体系和添加剂在磁力搅拌的条件下充分溶解，用压缩空气搅拌至溶液均匀，得到的微弧氧化溶液倒入溶液槽内，经钛合金板式换热器冷却至温度不高于50℃，以不锈钢板为阴极、水洗后的镁合金工件为阳极，采用恒流模式，在电流密度为1‑20A/dm2、占空比为20％和频率为5000‑30000Hz的条件下进行微弧氧化，水洗，烘干。本发明选用超高频微弧氧化处理，膜层孔隙度低且致密性好，大大提高膜层的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN113373492B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110481395.1
申请日：2021-04-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明公开了一种镁合金超高频微弧氧化的处理方法，属于金属材料表面处理技术领域。该方法包括：将镁合金工件浸没于温度为20‑50℃的镁合金专用除油剂中除油处理，水洗，主溶液体系和添加剂在磁力搅拌的条件下充分溶解，用压缩空气搅拌至溶液均匀，得到的微弧氧化溶液倒入溶液槽内，经钛合金板式换热器冷却至温度不高于50℃，以不锈钢板为阴极、水洗后的镁合金工件为阳极，采用恒流模式，在电流密度为1‑20A/dm2、占空比为20％和频率为5000‑30000Hz的条件下进行微弧氧化，水洗，烘干。本发明选用超高频微弧氧化处理，膜层孔隙度低且致密性好，大大提高膜层的耐蚀性。
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