航空发动机风扇叶片的叶尖及尾缘加强边的制造方法

    公开(公告)号:CN115008137A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210712709.9

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机风扇叶片的叶尖及尾缘加强边的制造方法,包括:利用基于弧长法的有限元逆算法获得叶尖及尾缘加强边三维数模的毛坯的平面轮廓,利用弹塑性有限元法模拟压合加载的结果修正毛坯的平面轮廓;按毛坯的平面轮廓切割所需厚度的金属平板,获得平板毛坯;将平板毛坯装入型腔中;型腔的上模仁和下模仁用于控制毛坯变形后上下表面的形状,模框用于限制毛坯件的边界位置;上模仁向下运动至完全与下模仁压合,对毛坯件进行高温蠕变成形,得到叶尖及尾缘加强边。与现有技术相比,本发明采用精确切割下料和高温蠕变成形两道工序,制造复材叶片叶尖及尾缘加强边,可减少工装投入,基本消除残余应力和回弹,提高了成形精度。

    一种用于合金薄板高温蠕变时效成形的测试装置

    公开(公告)号:CN114354379B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202210010419.X

    申请日:2022-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于合金薄板高温蠕变时效成形的测试装置,包括底座、两个定位模块和施力模块,所述底座的中央为蠕变平台,合金薄板设置在蠕变平台上,在蠕变平台的两端设有凹槽,定位模块可滑动位于两个凹槽内并且分别夹持合金薄板的两端,所述施力模块包括楔块和两个滑块,每个滑块的一侧抵靠另一滑块、另一侧抵靠定位模块,以及底面贴合合金薄板上表面,所述楔块用于插入两个滑块之间。与现有技术相比,本发明总体尺寸较小,操作方便,制造成本低,可用于小尺寸试样的测试以进行蠕变时效成形工艺下的板料性能测试。

    具有大角度薄壁扭曲窄深腔特征的构件的复合成形方法

    公开(公告)号:CN110421077B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910666362.7

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种具有大角度薄壁扭曲窄深腔特征的构件的复合成形方法,包括模型重构、模具制造和加工成型;模型重构具体包括在软件中对构件的三维模型进行重构,将构件三维模型的两个侧翼薄壁向两侧展开外翻,形成预加工件的三维模型;模具制造包括按照构件的外形设计制造包括多个模具组件的校形模具;加工成型包括对板件进行预加工件的生产加工,然后使用校形模具将预加工件上外翻的两个侧翼薄壁向内加热合拢并完成构件加工。与现有技术相比,本发明将构件重构为具有无深腔特征的预加工件,两侧的侧翼薄板加热合拢时可恢复形成大角度扭曲窄深腔,能够克服直接采用切削加工易造成窄深腔损伤或缺失的缺点,最大程度地保证产品的精度和成品率。

    一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法

    公开(公告)号:CN109483183A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811385281.1

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法,主要包括通过密封结构对预制件进行扩散连接得到中空结构,最后切边分离出金属加强边的制造过程。并在扩散连接过程中采用了芯模对腔体进行支撑,保证了金属加强边内腔表面的成形精度和质量。与现有技术相比,本发明解决了金属加强边整体切削加工导致材料利用率低、加工困难、生产周期长的问题,以及超塑成形/扩散连接方法导致的厚度分布不均、内腔小圆角成形精度不高的不足。

    脉管式气波制冷机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1261150A

    公开(公告)日:2000-07-26

    申请号:CN99127202.1

    申请日:1999-12-30

    Inventor: 徐烈 熊炜 李兆慈

    CPC classification number: F25B9/145 F25B2309/1418

    Abstract: 本发明由电机、皮带轮、带空心转轴的喷嘴、出气口、气体分配器、进气口、振荡管,还包括气库、第一调节阀、第二调节阀、蓄冷器,采用了气波制冷技术与脉管制冷技术相耦合的结构,在振荡管热端的端部通过管道接一气库,振荡管的热端端部和气库之间加装第一调节阀,在振荡管热端外侧和端部之间加装第二调节阀,在振荡管冷端附近加装蓄冷器。

    航空发动机风扇叶片金属加强边的复合制造方法

    公开(公告)号:CN113263250B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110426921.4

    申请日:2021-04-20

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机风扇叶片金属加强边的复合制造方法,包括根据风扇叶片形状确定金属加强边的几何形状模型,然后将几何形状模型的两端进行延伸,并将延伸后的几何模型划分为第一预制件模型和第二预制件模型,得到第一预制件和第二预制件;将风扇叶片形状的两端进行延伸得到芯模模型,然后将芯模模型划分为多个分块模型,制作分块件和芯模;将第一预制件和第二预制件贴合在芯模的两侧,芯模与第一预制件和第二预制件通过销钉进行固定,形成整体结构;将整体结构放置到真空扩散焊炉中进行扩散焊接;切除焊接后整体结构两端具有销钉的延伸部分。与现有技术相比,本发明具有提高材料利用率、缩短加工周期,大幅降低切削加工的难度等优点。

    一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法

    公开(公告)号:CN109483183B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201811385281.1

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法,主要包括通过密封结构对预制件进行扩散连接得到中空结构,最后切边分离出金属加强边的制造过程。并在扩散连接过程中采用了芯模对腔体进行支撑,保证了金属加强边内腔表面的成形精度和质量。与现有技术相比,本发明解决了金属加强边整体切削加工导致材料利用率低、加工困难、生产周期长的问题,以及超塑成形/扩散连接方法导致的厚度分布不均、内腔小圆角成形精度不高的不足。

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