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公开(公告)号：CN100387742C
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200510110428.2
申请日：2005-11-17
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C23/02
Abstract: 一种材料技术领域的Mg2Si/Mg-9Al-Y高阻尼结构复合材料，组分及重量百分比组成为：6～10%Al，1～5%Si，0.4～1%Y，0.1～0.8%RE，0.5～0.6%Sb，杂质元素Fe、Ni、Na、K总含量小于0.08%，其余为Mg。本发明利用添加铝硅中间合金原位反应生成Mg2Si/Mg-9Al-Y复合材料，Si极低的固溶度以及Mg2Si的低热膨胀系数等优点克服了在提高材料力学性能同时降低阻尼性能的矛盾。同时利用Sb变质处理避免了粗大的汉字状Mg2Si对力学性能的负面影响。本发明通过普通的铸造方法制备出力学性能和阻尼性能兼顾的结构功能一体化材料。
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公开(公告)号：CN1195089C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03116168.5
申请日：2003-04-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备颗粒增强镁基复合材料的工艺属于材料领域。步骤如下：确定复合材料中的合金元素的成分和增强相，增强相颗粒含量控制在2～15%，将配比好的粉末进行混合，球磨混合后的粉末在保护气氛下取出；将混合好的粉末压制成块状，将块状预制体在惰性气体保护下进行烧结，混合粉末在烧结过程中合成镁基复合材料的增强相；镁基体材料的熔炼；行预制体的熔解过程，预制体首先烘干，再选取熔体温度加入镁熔体中，保温进行搅拌；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1298879C
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200410016426.2
申请日：2004-02-19
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备原位颗粒增强镁-铝基复合材料工艺，属于材料领域。本发明首先根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相，用混合盐法制备颗粒重量百分比为10～30%的铝-镁基复合材料母体，然后进行镁基体材料的熔炼，再选取熔体温度，将铝-镁基复合材料母体加入镁熔体中，进行搅拌，最后将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明利用混合盐法制备铝-镁基复合材料母体，辅以搅拌，进行铝-镁基复合材料母体的重熔稀释，制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，而且具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料在工业领域的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1789446A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200510110427.8
申请日：2005-11-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种材料技术领域的Mg2Si/Mg－9Al－Y高阻尼材料的制备方法。所述的高阻尼镁基复合材料的各组分及重量百分比为：6－10％Al，1－5％Si，0.4－1％Y，0.1－0.8％RE，0.5－0.6％Sb，杂质元素Fe、Ni、Na、K总含量小于0.1％，其余为Mg，制备步骤如下：(1)在气体保护的条件下，将纯镁和纯铝完全溶化；(2)分别加入Al－20Si、Mg－17Y和Al－10RE中间合金，熔化后进行搅拌；(3)最后加入于200℃烘箱中烘干水分的金属锑，用铝箔包好后用钟罩迅速压入液面以下半分钟后提起，升温对合金液进行精炼并静置，最后捞去表面的浮渣后浇铸于金属模具中。本发明出的复合材料具有较好的阻尼性能和力学性能的组合，同时制备方法简单易操作，扩大了镁合金及其复合材料在汽车工业的应用。
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公开(公告)号：CN1772935A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200510110428.2
申请日：2005-11-17
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C23/02
Abstract: 一种材料技术领域的Mg2Si/Mg－9Al－Y高阻尼结构复合材料，组分及重量百分比组成为：6～10％Al，1～5％Si，0.4～1％Y，0.1～0.8％Re，0.5～0.6％Sb，杂质元素Fe、Ni、Na、K总含量小于0.08％，其余为Mg。本发明利用添加铝硅中间合金原位反应生成Mg2Si/Mg－9Al－Y复合材料，Si极低的固溶度以及Mg2Si的低热膨胀系数等优点克服了在提高材料力学性能同时降低阻尼性能的矛盾。同时利用Sb变质处理避免了粗大的汉字状Mg2Si对力学性能的负面影响。本发明通过普通的铸造方法制备出力学性能和阻尼性能兼顾的结构功能一体化材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1441076A
公开(公告)日：2003-09-10
申请号：CN03116169.3
申请日：2003-04-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种混合盐法制备原位增强镁基复合材料工艺属于材料领域。本发明首先根据标准镁合金牌号中的合金元素成分确定复合材料中的合金元素的成分，根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相，增强相颗粒含量控制在2～15％，配制混合盐体系，将混合盐体系进行预处理，然后进行镁基体材料的熔炼，再选取熔体温度，将处理好的混合盐加入镁熔体中，进行搅拌，最后将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明利用混合盐法并辅以搅拌，选取颗粒体积分数、熔体温度、搅拌时间制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，而且具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1441074A
公开(公告)日：2003-09-10
申请号：CN03116167.7
申请日：2003-04-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备镁基复合材料的工艺属于材料领域。工艺步骤如下：配制增强相反应体系粉末；采用机械球磨对反应体系粉末进行活化处理，通过控制球磨时间、转速、球料比来控制颗粒大小和储能，再将球磨处理的反应体系粉末压制成预制块；进行镁基体材料的熔炼；选取合适的熔体温度，将球磨反应体系粉末预制块熔解到镁熔体中，球磨粉末在镁熔体中发生原位反应形成增强相，再借助搅拌技术使颗粒分散均匀，进行反应体系的熔解反应过程；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备出了增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，具有良好的力学性能的镁基复合材料，为镁基复合材料在航天航空、汽车、计算机、网络技术等领域的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1317093C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510029884.4
申请日：2005-09-22
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22D18/06
Abstract: 一种铸造技术领域的镁基复合材料的真空吸浇制备方法，包括以下步骤：(1)将预热的模壳用模壳固定套固定于隔板上，然后通混合保护气体；(2)打开截止阀，密封型腔内抽真空，达到真空动平衡后保持并保持真空；(3)破真空，迅速将刚精炼好的镁基复合材料熔体浇注到模壳型腔中，在浇注到模壳浇口处时，打开真空截止阀，抽真空，使得镁基复合材料金属液体在真空下充填模壳型腔，保持真空直到完全凝固。本发明提出了真空吸浇的铸造成形新方法，并将真空吸浇的方法应用到镁基复合材料以及镁合金零件的制备中，成功成型了薄壁、复杂的镁基复合材料以及镁合金铸件。
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公开(公告)号：CN1203201C
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN03116167.7
申请日：2003-04-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备镁基复合材料的工艺属于材料领域。工艺步骤如下：配制增强相反应体系粉末；采用机械球磨对反应体系粉末进行活化处理，通过控制球磨时间、转速、球料比来控制颗粒大小和储能，再将球磨处理的反应体系粉末压制成预制块；进行镁基体材料的熔炼；选取合适的熔体温度，将球磨反应体系粉末预制块熔解到镁熔体中，球磨粉末在镁熔体中发生原位反应形成增强相，再借助搅拌技术使颗粒分散均匀，进行反应体系的熔解反应过程；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备出了增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，具有良好的力学性能的镁基复合材料，为镁基复合材料在航天航空、汽车、计算机、网络技术等领域的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1195088C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03116166.9
申请日：2003-04-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 反应球磨制备原位增强镁基复合材料的工艺属于材料领域。工艺如下：根据标准镁合金牌号中规定的合金元素成分确定复合材料中的合金元素的成分，根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相，增强相颗粒含量控制在2～15%，将配比好的预制体用高能球磨机进行球磨，在球磨过程中合成含有镁基复合材料的增强相的预制体，选用压力将球磨合成预制体粉末压制成块状；镁基体材料的熔炼；预制体在150℃～250℃的范围内烘干1～3小时，并进行助熔处理后，选取熔体温度，将预制体加入镁熔体中，保温，进行搅拌；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备的复合材料中增强相颗粒细小，而且在基体中分布均匀。复合材料也具有良好的力学、物理性能。
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