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公开(公告)号:CN117904402A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410087530.8
申请日:2024-01-22
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明属于金属热处理技术领域,具体公开了一种电加热及快速淬火的装置和方法。所述装置包括淬火池、一对龙门架、一对夹持部件、四个丝杠;所述龙门架包括并排设置在所述淬火池上方的可移动龙门架和固定龙门架;两个夹持部件分别安装于所述前龙门架和后龙门架,工件夹装在两个夹持部件之间且工件的两端与夹持部件之间夹设有加热垫片;所述夹持部件包括两个侧立部以及两个侧立部之间的横接部,所述侧立部与龙门架之间通过丝杠连接,所述丝杠带动夹持部件升降。本发明采用电加热方式,可实现工件快速加热,避免传统马弗炉升温缓慢的缺点;通过本发明装置,工件能够在1s内浸入淬火介质,实现快速淬火,提升工件性能。
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公开(公告)号:CN117107342A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311093647.9
申请日:2023-08-28
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明提出了一种增材制造金属部件的复合电化学抛光方法和装置。该方法利用溶解和抛光作用快速去除打印态金属部件内外表面的粉末粘附和球化现象,高效实现材料表面整平和光亮,并显著减少酸性电解液补充次数。该复合电化学抛光装置主要包括溶解池、抛光池、水浴池、控制驱动、电源、电极和溶解液及抛光液。工作时,待抛光的增材制造金属件先置于溶解池中粗加工表面整平,后置于抛光池中精加工进一步平滑和光亮,并在控制驱动下实现金属件的均匀阳极溶解。使用此复合电化学抛光方法和装置,可有效降低打印态金属部件表面粗糙度的同时改善表面光洁度和降低电化学抛光成本。
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公开(公告)号:CN115181924B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202210767188.7
申请日:2022-07-01
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明公开了提高Al‑Mg‑Si‑Sc‑Zr铝合金力学性能的方法,包括固溶处理和时效处理。其中,固溶处理是单级固溶,固溶温度为500℃~575℃,固溶时间为0.5小时~2小时。时效处理为双级时效,其中一级时效的温度为300℃~350℃,一级时效时间为1小时~2小时;二级时效的温度为120℃~225℃,二级时效时间为3小时~150小时。本发明通过改善析出相形貌,达到解决应力集中问题,从而提高合金塑性,使该合金的强度在提高的同时,伸长率从未经过热处理的2%~4%提高到7%~13%。
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公开(公告)号:CN114178697A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111566393.9
申请日:2021-12-20
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明公开了电机定子叠片的脉冲激光微点焊焊接系统及焊接方法。该系统包括承载模块、压紧模块、传感监测模块、焊接模块和中央控制模块。承载模块包括放置定子叠片的承载平台和导针,导针插入待焊的定子叠片中。压紧模块包括定子压紧机构、连接轴和动力单元,定子压紧机构压设在定子叠片套入承载平台定位轴的上侧,其上设置压力传感器,压力传感器和动力单元分别与中央控制模块连接。传感监测模块与中央控制模块相连。焊接模块包括两个对称设置在承载模块两侧的焊接单元,中央控制模块连接两个焊接单元,控制脉冲输出。本发明能够保证定子叠片表面良好状态和较小间隙,获得热输入小,残余应力小,磁性能明显改善、焊接质量良好的电机定子叠片。
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公开(公告)号:CN114121183A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111308134.6
申请日:2021-11-05
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: G16C60/00
Abstract: 本发明属于增材制造先进结构材料设计领域,涉及一种人工设置力学性能分布的仿生球状点阵结构设计方法,包括:根据点阵堆砌模式的球形元胞曲面设计;仿生多层级拓扑分割网络设计;通过拓扑分割网络布尔分割球形元胞;基于力学性能分布需求和不同设计参数的仿生多层级球形元胞比较,通过性能匹配方式实现人工设计力学性能的点阵分布;利用增材制造技术对材料进行成形制造。本发明基于增材制造技术提供的复杂结构成形与设计能力,提出了球形点阵结构的元胞进行不同堆砌连接和仿生多层级表面拓扑的设计方法,并通过元胞力学性能与材料性能分布需求比较匹配的方式,实现一种通过仿生多层级拓扑球形点阵元胞组合达到人工设计材料力学性能分布的方法。
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公开(公告)号:CN113878098A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111165211.7
申请日:2021-09-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: B22D11/06 , B22D11/117 , B22D11/113 , B22D11/108 , B22D11/115 , B22D11/114 , C22C1/06 , C22C1/10 , C22C32/00 , C22C21/00
Abstract: 本发明公开了一种熔体控制原位自生铝基复合材料组织调控系统和方法,可在铝基材料中原位自生TiB2颗粒,通过电磁搅拌、超声处理实现微纳颗粒在铝基体中的均匀分布;通过旋转喷吹和真空除气实现熔体净化;采用复合稀土元素变质实现熔体内固态析出相在微纳颗粒干扰下的可控形核;采用单辊和圆弧段水冷导轨壁对铝熔体进行急冷以实现细晶和超细晶,同时实现上述过程的连续的在线处理和生产。
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公开(公告)号:CN113857461A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111165220.6
申请日:2021-09-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种熔体控制原位自生铝基复合材料调压铸造方法和系统,通过电磁搅拌、超声处理实现微纳颗粒在铝基体中的均匀分布;通过旋转喷吹和真空除气实现熔体净化;采用复合稀土元素变质实现熔体内固态析出相在微纳颗粒干扰下的可控形核,在采用低压铸造的基础上,设置重力液压管,根据帕斯卡定律,让充型后的铝熔体在较高压力下结晶凝固。可使得熔体控制原位自生铝基复合材料在更高的压力下凝固,可用于高质量的铝基复合材料大型复杂薄壁铸件的铸造成形,且无需复杂的控制气路即可实现。
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公开(公告)号:CN117094148A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311050913.X
申请日:2023-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: G06F30/20 , G06F30/28 , G06F17/11 , G16C60/00 , B22F9/08 , G06F113/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明提供了一种基于相似理论的气雾化制粉工艺参数制定方法和系统,包括:步骤1:获取气雾化旧材料物理性质参数、气雾化气体的物理性质参数和气雾化旧材料优化的工艺参数;步骤2:建立气雾化工艺过程流场物理模型并采取实验方法,获得气雾化制粉工艺过程气体流场信息;步骤3:建立NS方程组,得出与气雾化制粉工艺相关的无量纲数;步骤4:获取气雾化制粉工艺新材料的物理性质参数,得出所需气雾化流场所需的初始物理场条件;步骤5:更改气雾化工艺过程流场物理模型的工艺参数,使得物理场分布与步骤4所需的条件一致,从而得到新材料的气雾化制粉工艺参数。本发明可以大幅度节约气雾化制粉工艺制备新材料工艺参数探索成本。
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公开(公告)号:CN115647374A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211302291.0
申请日:2022-10-24
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种气雾化制粉的温度控制设备及气雾化制粉方法,包括气体输出控制装置、气体温度加热装置、金属液加热控制装置与气雾化制粉设备,所述气体输出控制装置与所述气雾化制粉设备连通,所述气体温度加热装置连接于所述气体输出控制装置与所述气雾化制粉设备之间,所述金属液加热控制装置与所述气雾化制粉设备连通,所述金属液加热控制装置包括感应炉、金属液喷嘴与感应炉温度控制器,所述气雾化制粉设备包括雾化室,所述感应炉位于所述雾化室的一端,所述金属液喷嘴与所述感应炉连通且伸入所述雾化室中,所述感应炉温度控制器与所述感应炉电连接。本公开能够减少异形粉的产生。
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公开(公告)号:CN115508376A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211019292.4
申请日:2022-08-24
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆头加工状态实时监测系统及方法,系统包括:激光头单元,采用送粉或送丝的形式进行激光熔覆加工;同轴监测单元,传输熔池发出的图像信号;工业相机单元,采集熔池图像;图像在线处理单元,去除工业相机单元所采集熔池图像中的噪声干扰,并提取关键图像特征;保护镜片状态识别单元,对激光头保护镜片的污损程度进行识别判断;送粉状态识别单元,对激光头送粉喷嘴状态进行识别,判断送粉状态及是否存在堵粉问题。本发明能够对激光熔覆头保护镜片和送粉喷嘴状态进行实时监测,准确识别长期加工及意外所导致的镜片污损和喷嘴堵粉情况,进而及时进行调整,避免影响加工质量,适用性强,集成化程度高,实现成本较低。
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