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公开(公告)号：CN114310159A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111476773.3
申请日：2021-12-02
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明涉及调控原位自生颗粒增强铝基复合材料轧制织构的方法。采用原位熔体自生工艺制备得到含不同颗粒体积分数的铝基复合材料，利用冷轧和搅拌摩擦加工实现颗粒的弥散分布以及得到含有不同颗粒间距的原位自生颗粒铝基复合材料，通过调控复合材料内的不同颗粒间距，可以调节冷轧过程中位错的交滑移和动态回复，从而实现调控原位自生颗粒增强铝基复合材料轧制织构的目的。
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公开(公告)号：CN114310159B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111476773.3
申请日：2021-12-02
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明涉及调控原位自生颗粒增强铝基复合材料轧制织构的方法。采用原位熔体自生工艺制备得到含不同颗粒体积分数的铝基复合材料，利用冷轧和搅拌摩擦加工实现颗粒的弥散分布以及得到含有不同颗粒间距的原位自生颗粒铝基复合材料，通过调控复合材料内的不同颗粒间距，可以调节冷轧过程中位错的交滑移和动态回复，从而实现调控原位自生颗粒增强铝基复合材料轧制织构的目的。
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公开(公告)号：CN117169057A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311060980.X
申请日：2023-08-22
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种顶管施工的浆液扩散半径测量装置及测量方法，包括模型试验箱，模型试验箱中将装满土体，模型试验箱内设有顶管模型和套管模型，顶管模型和套管模型滑动套接，顶管模型上设有注浆孔，注浆孔连通一注浆系统，套管模型连接一动力系统，套管模型在动力系统带动下相对顶管模型滑动；模型试验箱上设有若干个电极测点。本申请的好处是通过在模型试验箱中设置顶管模型和套管模型，配合注浆系统和动力系统，实现浆液扩散半径测量的模拟；在模型试验箱中设置了高密度测点，并采用高密度电法仪进行测量，该仪器具有更高的测量精度和数据采集效率，并具有更强的抗干扰能力，从而提高了数据的真实性。
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公开(公告)号：CN113755726B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202111007574.8
申请日：2021-08-30
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高模量高强韧性铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料为弥散微纳米TiB2陶瓷颗粒增强细小晶粒结构铝基复合材料。本发明采用熔盐反应原位自生方法合成微纳米TiB2陶瓷颗粒，并将反应铝合金熔体直接气雾化制备复合材料粉末，以实现复合材料内微纳米TiB2陶瓷颗粒的弥散分布与凝固晶粒组织的均匀细化，随后采用热等静压烧结工艺，实现复合材料粉末的烧结致密化，最终结合适当的塑性变形加工与热处理调控，实现所制备铝基复合材料的强韧化。运用本发明方法制备的铝基复合材料，兼具陶瓷颗粒高模量、高强度与铝合金高塑性、高韧性、高抗疲劳等优点，作为结构材料应用于航空航天领域，可实现关键零部件的大幅减重。
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公开(公告)号：CN112176212A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011023251.3
申请日：2020-09-25
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有原位自生颗粒的复合材料，所述复合材料的微观组织具有异质晶粒结构，其中，所述异质晶粒结构包括晶粒尺寸大于等于10μm的粗晶组织，与晶粒尺寸小于等于5μm的细晶组织，其中，粗晶组织为合金组织。此外，本发明还公开了一种制备上述的具有原位自生颗粒的复合材料的制备方法。该具有原位自生颗粒的复合材料改善了现有技术中复合材料的综合力学性能，使复合材料保持高强度的同时，具备良好的塑性与韧性。本发明首先采用熔盐反应原位自生方法制备得到微纳米TiB2颗粒，以增强复合材料，随后通过特殊粉末冶金与热处理工艺调控，在复合材料内引入异质晶粒结构，显著改善本案具有原位自生颗粒的复合材料的综合力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111139384A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911411477.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高强7xxx铝合金与复合材料的焊丝及其制备方法。该焊丝为7xxx系铝基复合材料，其重量百分比包含如下元素：6.7-12wt.％Zn，2.0-2.8wt.％Mg，2.0-2.5wt.％Cu，0.1wt.％Si，0.1wt.％Fe，0.1wt.％Sc，增强相TiB2含量为4-8wt.％，余量为Al。
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公开(公告)号：CN106367628B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610786889.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种制备高强高塑性铝基复合材料的方法，以高纯Al、工业纯Mg、工业纯Zn、Al‑50Cu、Al‑12Zr中间合金、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金复合材料，每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直，在多道次正交叠片挤压模具设备中进行挤压变形，可以对颗粒增强铝基复合材料施加大量累计剪切应变，进而起到机械搅拌的作用，将复合材料内原位自生TiB2颗粒团聚体打散，使微纳米级TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中，还可以细化复合材料的Al‑Zn‑Mg‑Cu基体晶粒组织，得到均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料能同时具有高强度和高塑性。
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公开(公告)号：CN106367628A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610786889.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种制备高强高塑性铝基复合材料的方法，以高纯Al、工业纯Mg、工业纯Zn、Al-50Cu、Al-12Zr中间合金、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu合金复合材料，每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直，在多道次正交叠片挤压模具设备中进行挤压变形，可以对颗粒增强铝基复合材料施加大量累计剪切应变，进而起到机械搅拌的作用，将复合材料内原位自生TiB2颗粒团聚体打散，使微纳米级TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中，还可以细化复合材料的Al-Zn-Mg-Cu基体晶粒组织，得到均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料能同时具有高强度和高塑性。
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公开(公告)号：CN112760578B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202011544019.4
申请日：2020-12-24
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种具有超塑性铝基复合材料板的制备方法，其包括如下步骤：待加工的铝基复合材料进行包括固溶和过时效的轧制前热处理，热处理后的铝基复合材料表面车削去皮至表面平整，然后进行多道次中温轧制，且在每道次轧制前进行均匀化热处理，轧制完成的板材进行拉伸矫直。本发明利用轧制前热处理和中温轧制加工成型相结合，使得基体晶粒显著细化，提高材料成型率；在铝合金中加入原位纳米颗粒增强相TiB2钉轧晶界阻碍晶粒长大，热稳定性好，对于晶粒在高温变形中发生的晶粒长大和空洞生成起到抑制作用；板材在400‑475℃和10‑3‑10‑4/s变形工艺条件下纵向延伸率可达350％‑600％，具有优异的高温超塑性。
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公开(公告)号：CN106367698B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610788562.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及制备超细等轴晶粒铝合金的正交叠片挤压设备及应用，适用于所有可变形铝合金，本发明通过对传统的挤压工艺进行改进，设计了一套可实现多道次正交叠片挤压的模具设备，每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直。通过将变形铝合金在此多道次正交叠片挤压模具中进行挤压变形，可以对铝合金组织施加大量累积剪切应变，进而得到超细的等轴晶粒。并随着挤压道次的增加，累积变形量增大，细化效果也愈加明显。本发明方法及设备，操作简单，装备简易，成本低廉，且可以对大尺寸样品进行加工。
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