板料径向差温旋压装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN107309318B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201710538600.7

    申请日:2017-07-04

    Inventor: 于忠奇 倪军 甘甜

    Abstract: 本发明提供了一种板料径向差温旋压装置,包含尾顶、芯模、旋轮、加热头以及冷却头;其中尾顶与芯模构成夹持单元;加热头、冷却头分别位于旋轮沿轴向方向的两侧;加热头、旋轮、冷却头依次连接。本发明还提供了一种利用上述的板料径向差温旋压装置进行板料径向差温旋压的工艺方法,包含以下步骤:步骤S1:将板料夹持在所述夹持单元中,驱动芯模带动板料旋转;步骤S2:将旋轮与加热头、冷却头沿板料径向方向阵列紧固连接,将旋轮设置在板料初始加工的对应位置,初始化驱动模块;步骤S3:驱动模块带动旋轮、加热头、冷却头在预设轨迹上的多个预设位置上对板料进行旋压成型加工。本发明降低了未成型区域和旋压局部加载成型区域材料的变形抗力。

    电流辅助的燃料电池超薄金属双极板压焊装置及其方法

    公开(公告)号:CN102049601B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201010525736.2

    申请日:2010-10-30

    Abstract: 一种焊接设备技术领域的电流辅助的燃料电池超薄金属双极板压焊装置及其方法。装置包括:电源、两个电极、致动器、上焊头和下焊头。其中,致动器与上、下焊头机械连接;待焊的双极板置于上下焊头之间;电源正负极分别与两个电极相连,第一电极与上焊头或上单极板相连,第二电极与下焊头或下单极板相连。方法为电源产生电流经过双极板从而加热焊接区域,继而进行压焊;压焊完成后冷却至室温,检测双极板气密性,达到不漏水不漏气即得到成品双极板。本发明采用直接电流加热压焊,热效率高,焊接工艺简单,制得的双极板平整度好,性能稳定。

    金属基微型砂轮在位电解电火花修整装置及其修整方法

    公开(公告)号:CN102009388A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010510121.2

    申请日:2010-10-15

    Abstract: 一种机械制造技术领域的金属基微型砂轮在位电解电火花修整装置及其修整方法,该装置包括:机械运动系统、电源系统、工作液系统和控制系统。本发明利用加工电极有损耗这一特点,以微型砂轮做电极,从而使砂轮电极上的金属结合剂受电解电火花效应影响被蚀除,达到砂轮修整的目的,修整效率高,对磨粒的损伤小,成本低廉,非常适合微型金属基砂轮的离线或在位修整。

    基于薄板冲压成形的质子交换膜燃料电池双极板

    公开(公告)号:CN101101993A

    公开(公告)日:2008-01-09

    申请号:CN200710044479.9

    申请日:2007-08-02

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 本发明涉及一种燃料电池技术领域的基于薄板冲压成形的质子交换膜燃料电池双极板。本发明包括:两块流场单板分别作为阳极和阴极、一块中间支撑薄板,中间支撑薄板置于两块流场单板之间,通过其四周接触点与两块流场单板的双面相连接,两块流场单板之间通过焊接对称得贴合连接,且两块流场单板大小和形状相配合,所述的两块流场单板,其上方设有氧化剂出口、燃料气体出口,其下方设有氧化剂进口、燃料气体进口,其两侧间设有冷却液进口、冷却液出口,其四个角还分别设有圆形定位孔。本发明重量轻,体积小,生产制作工艺简单,成本低廉,容易实现大批量生产的金属双极板。

    基于辊压成形的质子交换膜燃料电池金属双极板制造方法

    公开(公告)号:CN1964114A

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200610118899.2

    申请日:2006-11-30

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 一种基于辊压成形的质子交换膜燃料电池金属双极板制造方法,属于燃料电池技术领域。本发明首先根据所设计的双极板结构形式,通过映射,加工生成所有辊子对,这些棍子对包括单极板辊压棍子对、双极板连接棍子对、整形棍子对;加工生成棍子对后,在一条连续的生产线上进行双极板的加工,生产线加工包括两个阶段,在第一阶段,采用单极板辊压棍子对分上下两个工位上同时进行两个单极板的极板辊压,然后在第二阶段,采用双极板连接棍子对进行双极板连接工艺,使两个单独进行的单极板实现连接,接着采用整形棍子对进行双极板整形,最后完成剪切冲裁。本发明能降低金属双极板的生产成本,降低采用传统冲压工艺中由于定位而造成的制造误差。

    基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置及方法

    公开(公告)号:CN102806660A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210292620.8

    申请日:2012-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工装置及方法,包括:放卷,预热,热辊压,保形,冷却及收卷六个阶段。所述的放卷阶段,是将聚合物薄膜从卷材中连续抽出,除去薄膜表面静电。聚合物薄膜经过所述预热阶段后,加热至其玻璃转变温度以下,为所述的热辊压阶段准备。通过对版辊进行局部加热处理,仅压印表面升温至玻璃转变温度以上,对预热后的薄膜辊压成形。所述的保形阶段使辊压成形后的薄膜仍与版辊表面紧密贴合,使其充分变形。将冷却与保形同时作用于成形后的薄膜,使表面微细结构迅速固化,减少回弹。与现有技术相比,本发明具有减少回弹变形,提高微结构成形精度,脱模容易,加工效率高等优点。

    用于燃料电池的金属气体扩散层及其制备方法

    公开(公告)号:CN102082277A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010605127.8

    申请日:2010-12-24

    Abstract: 一种用于燃料电池的金属气体扩散层及其制备方法,通过真空高温烧结的方法制备不锈钢短纤维烧结毡,然后采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在经过预处理的不锈钢短纤维烧结毡上依次制备得到铬层和石墨层,再采用聚四氟乙烯对镀膜不锈钢短纤维烧结毡整体进行憎水处理,最后采用超声震荡方法进行表面炭粉涂覆,得到用于燃料电池的金属气体扩散层。本发明以价格低廉的不锈钢纤维作为原材料,采用高温真空烧结的方法制备烧结毡,辅以磁控溅射离子镀技术制备一层碳膜,以增加其接触性能和防腐蚀性能,实现燃料电池用气体扩散层的高性能低成本制造。

    电解电火花切削复合微细加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN101972874A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010289524.9

    申请日:2010-09-22

    Abstract: 一种机械制造技术领域的电解电火花切削复合微细加工装置及其加工方法,包括:刀具系统、机械运动系统、电源系统、工作液系统和控制系统,本发明在现有的非导电材料电解电火花加工技术的基础上,利用加工电极和非导电待加工工件可物理接触的特点,引入切削加工,使其成为一种新的电解电火花切削复合微细加工。这一复合加工方法弥补了原有电解电火花加工方法在加工效率、加工精度等方面的缺点,提高玻璃、陶瓷等难加工材料的加工性。

    质子交换膜燃料电池双极板与膜电极组件复合制造方法

    公开(公告)号:CN101552342A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910049005.2

    申请日:2009-04-09

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 本发明涉及一种燃料电池技术领域的质子交换膜燃料电池双极板与膜电极组件复合制造方法,步骤为:第一步,采用冲压成形工艺将双层不锈钢纤维网加工成双极板;第二步,采用聚四氟乙烯对已成形的不锈钢纤维网双极板做憎水处理,从而形成憎水的反应气体通道;第三步,在已做憎水处理的双极板表面涂覆一层炭粉层进行平整处理;第四步,将催化剂层浆料涂抹在Nafion型质子交换膜上制得Pt/C催化剂层;第五步,将处理好的双极板和带有催化剂层的质子交换膜进行热压处理,得到复合式不锈钢纤维网双极板与膜电极组件。本发明所得组件材料成本与制造成本低、欧姆损失小、可以弯曲成形满足电堆结构多样化设计要求。

    基于薄板冲压成形的质子交换膜燃料电池双极板

    公开(公告)号:CN100466351C

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200710044479.9

    申请日:2007-08-02

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 本发明涉及一种燃料电池技术领域的基于薄板冲压成形的质子交换膜燃料电池双极板。本发明包括:两块流场单板分别作为阳极和阴极、一块中间支撑薄板,中间支撑薄板置于两块流场单板之间,通过其四周接触点与两块流场单板的双面相连接,两块流场单板之间通过焊接对称得贴合连接,且两块流场单板大小和形状相配合,所述的两块流场单板,其上方设有氧化剂出口、燃料气体出口,其下方设有氧化剂进口、燃料气体进口,其两侧间设有冷却液进口、冷却液出口,其四个角还分别设有圆形定位孔。本发明重量轻,体积小,生产制作工艺简单,成本低廉,容易实现大批量生产的金属双极板。

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