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    琥珀酸酯的制备方法
    1.
    发明授权
    琥珀酸酯的制备方法 有权

    公开(公告)号：CN105050999B

    公开(公告)日：2018-01-02

    申请号：CN201480016614.7

    申请日：2014-12-02

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 马丁·卢卡斯·斯米特 ,  伊恩·坎贝尔 ,  保罗·戈登 ,  克里斯多弗·费尔库桑 ,  格雷厄姆·里德

    IPC: C07C67/08

    CPC classification number: C07C67/08 ,  B01D3/009 ,  C07C69/40

    Abstract: 从生物琥珀酸原料生产琥珀酸二烷基酯的方法，其包括以下步骤：(a)将固体生物琥珀酸供应至第一反应器，在所述第一反应器中所述固体生物琥珀酸与烷醇接触，所述第一反应器在能够发生自动催化的酯化反应的适当的温度和压力下运行；(b)将从所述第一反应器移除的包含未反应的琥珀酸、单烷基酯、二烷基酯、烷醇、水和杂质的流传送至位于或临近反应区柱顶部的位点，所述反应区柱在能够使所述琥珀酸酯化并使所述单烷基酯进一步酯化的温度和压力下运行，并且将所述流在逆流反应中传送至向上流动的另外的烷醇；(c)将包含选自残留的琥珀酸、单烷基酯、二烷基酯、杂质和烷醇的成分的流从位于或临近所述反应区柱的底部移除，并且将所述流传送至底部流分离区，在所述底部流分离区将所述二烷基酯从烷醇中分离并从所述琥珀酸、单烷基酯和杂质中分离；(d)将所述琥珀酸和单烷基酯再循环至所述反应区柱；(e)将至少一些所述杂质在清理时移除；以及(f)将包含烷醇、水和有机成分的流从位于或临近所述反应区柱的顶部移除，并将所述流传送至顶部流蒸馏区，在所述顶部流蒸馏区将所述烷醇从所述水中分离并从有机成分中分离，并且将所述有机成分再循环至所述反应区柱。

    从瓦斯中移除甲烷的方法
    2.
    发明公开
    从瓦斯中移除甲烷的方法 有权

    公开(公告)号：CN105611991A

    公开(公告)日：2016-05-25

    申请号：CN201480055257.5

    申请日：2014-10-17

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 大卫·沃森 ,  约翰·史温尼

    IPC: B01D53/86

    Abstract: 本发明涉及用于从具有2摩尔％或小于2摩尔％的甲烷浓度的原料瓦斯中移除甲烷的方法，所述方法包括步骤：(a)任选地将原料瓦斯与补充甲烷或补充空气混合；(b)将原料瓦斯和任选的补充气体传送经过热交换器以将瓦斯的温度提高至氧化反应器的期望的入口温度T1；(c)将来自步骤(b)的加热的瓦斯流传送至包含氧化催化剂的氧化反应器，其中使甲烷氧化；(d)从反应器中移除包含氧化反应的产物的瓦斯流，所述瓦斯流处于高于入口温度T1的出口温度T2；(e)将在步骤(d)中移除的瓦斯流传送经过热交换器与来自步骤(b)的反应器气流相对，以允许从在步骤(d)中去除的气流中回收热量并利用其加热在步骤(b)中的反应器流；以及(f)测量出口温度T2并通过调整在步骤(a)中加入的补充甲烷和/或补充空气的相对量来控制入口温度T1，在所述方法中可以包括以下步骤来替代步骤(a)和(f)：(b2)用任选的补充空气任选地分流一部分原料以绕过热交换器；(f2)测量出口温度T2并通过调整绕过热交换器的原料的量来控制入口温度T1。

    琥珀酸酯的制备方法
    4.
    发明公开
    琥珀酸酯的制备方法 有权

    公开(公告)号：CN105073705A

    公开(公告)日：2015-11-18

    申请号：CN201480019002.3

    申请日：2014-12-02

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 马丁·卢卡斯·斯米特 ,  伊恩·坎贝尔 ,  格雷厄姆·里德 ,  保罗·戈登 ,  克里斯多弗·费尔库桑

    IPC: C07C67/08

    CPC classification number: C07C67/08 ,  B01D3/009 ,  B01D3/143 ,  B01D17/0208 ,  C07C67/54 ,  C07C69/40

    Abstract: 从生物琥珀酸原料中生产琥珀酸二烷基酯的方法，其包括以下步骤：将生物琥珀酸供应至位于或邻近在能够酯化琥珀酸的温度和压力下运行的反应蒸馏区柱底部的位点，并且将所述流与向上流动的烷醇同向传送以便所述酯化反应发生；将包含二酯、烷醇、酯化的水和有机组分的顶端蒸气流从位于或邻近反应蒸馏区柱的顶部去除，所述蒸气流包含、烷醇、酯化的水和有机组分，并且将所述流传送至烷醇分离柱，在所述烷醇分离柱中在此烷醇与从酯化的水和从有机组分分离；将来自烷醇分离柱的侧馏分从低于其进料位点的位点去除，所述侧馏分包含部分不互溶的有机相和水相；将所述侧馏分传送至相分离装置，在所述相分离装置中部分不互溶的有机相和水相被分离；将所述有机相传送至柱，在所述柱中所述琥珀酸二烷基酯与残留水和其他有机组分分离；并且回收琥珀酸二烷基酯。

    琥珀酸酯的制备方法
    5.
    发明公开
    琥珀酸酯的制备方法 有权

    公开(公告)号：CN105050999A

    公开(公告)日：2015-11-11

    申请号：CN201480016614.7

    申请日：2014-12-02

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 马丁·卢卡斯·斯米特 ,  伊恩·坎贝尔 ,  保罗·戈登 ,  克里斯多弗·费尔库桑 ,  格雷厄姆·里德

    IPC: C07C67/08

    CPC classification number: C07C67/08 ,  B01D3/009 ,  C07C69/40

    Abstract: 从生物琥珀酸原料生产琥珀酸二烷基酯的方法，其包括以下步骤：(a)将固体生物琥珀酸供应至第一反应器，在所述第一反应器中所述固体生物琥珀酸与烷醇接触，所述第一反应器在能够发生自动催化的酯化反应的适当的温度和压力下运行；(b)将从所述第一反应器移除的包含未反应的琥珀酸、单烷基酯、二烷基酯、烷醇、水和杂质的流传送至位于或临近反应区柱顶部的位点，所述反应区柱在能够使所述琥珀酸酯化并使所述单烷基酯进一步酯化的温度和压力下运行，并且将所述流在逆流反应中传送至向上流动的另外的烷醇；(c)将包含选自残留的琥珀酸、单烷基酯、二烷基酯、杂质和烷醇的成分的流从位于或临近所述反应区柱的底部移除，并且将所述流传送至底部流分离区，在所述底部流分离区将所述二烷基酯从烷醇中分离并从所述琥珀酸、单烷基酯和杂质中分离；(d)将所述琥珀酸和单烷基酯再循环至所述反应区柱；(e)将至少一些所述杂质在清理时移除；以及(f)将包含烷醇、水和有机成分的流从位于或临近所述反应区柱的顶部移除，并将所述流传送至顶部流蒸馏区，在所述顶部流蒸馏区将所述烷醇从所述水中分离并从有机成分中分离，并且将所述有机成分再循环至所述反应区柱。

    纯化包含1,4-丁二醇的流的方法
    6.
    发明公开
    纯化包含1,4-丁二醇的流的方法 有权

    公开(公告)号：CN103796981A

    公开(公告)日：2014-05-14

    申请号：CN201280043617.0

    申请日：2012-08-21

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 格雷厄姆·里德 ,  保罗·戈登

    IPC: C07C29/80 ,  C07C29/90 ,  C07C31/20

    CPC classification number: C07C29/90 ,  B01D3/002 ,  B01D3/009 ,  B01D3/14 ,  C07C29/80 ,  C07C29/84 ,  C07C31/207

    Abstract: 纯化包含1,4-丁二醇的流的方法，其包括以下步骤：(a)向第一蒸馏中供应粗产物流，该粗产物流包含1,4-丁二醇和γ-丁内酯、2-(4-羟基丁氧基)-四氢呋喃、4-羟基丁基(4-羟基丁酸酯)和3-(4-羟基丁氧基)-四氢呋喃中的一种或多种；(b)除去包含1,4-丁二醇的侧馏分和轻组分，所述轻组分包括至少一部分的通过在该第一蒸馏塔中的反应而产生的轻组分；(c)将该流传送至氢化区；(d)使来自步骤(c)的流在氢化区中在氢化催化剂的存在下进行氢化，并且从氢化区回收1,4-丁二醇产物流，该1,4-丁二醇产物流具有降低含量的2-(4-羟基丁氧基)-四氢呋喃以及任选地额外包括由γ-丁内酯的反应而形成的(4-羟基丁基)-4-羟基丁酸酯；(e)将来自步骤(d)的1,4-丁二醇产物流传送至经操作以便将(4-羟基丁基)-4-羟基丁酸酯作为底部流除去的第二蒸馏塔，并将1,4-丁二醇流作为塔顶馏出物除去；以及(f)将(e)中除去的塔顶馏出物流传送至第三蒸馏塔并回收纯化的1,4-丁二醇流。

    包括两个反应区的方法及其设备
    7.
    发明公开
    包括两个反应区的方法及其设备 有权

    公开(公告)号：CN106457187A

    公开(公告)日：2017-02-22

    申请号：CN201580005934.7

    申请日：2015-01-05

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 邓肯·大卫·霍尔兹沃思 ,  朱利安·斯图尔特·格雷

    IPC: B01J8/04 ,  B01J8/06 ,  C07C45/38 ,  C07C47/04

    Abstract: 用于进行化学反应的方法，其包括：向包含第一催化剂颗粒等效直径的第一催化剂的第一反应区(102)供给气态反应物(101)；运行所述第一反应区(102)以便当所述反应物与所述第一催化剂接触时，部分所述反应物转化为所需产物；取出包含未反应的反应物和所述所需产物的中间流(103)并且将所述流(103)传送至包括管式反应器的第二反应区(104)，其中所述管包括多个催化剂承载器，所述催化剂承载器包含具有第二催化剂颗粒等效直径的催化剂，所述第二催化剂颗粒等效直径小于所述第一催化剂的所述第一催化剂颗粒等效直径；运行所述第二反应区流(103)中所述未反应的反应物与所述第二催化剂接触时，至少一些所述未反应的反应物转化为所述的所需产物；以及回收产物流(105)。还描述了用于进行所述方法的设备。(104)以便当来自所述第一反应区(102)的所述

    由脂肪酸制备脂肪醇的方法
    8.
    发明授权
    由脂肪酸制备脂肪醇的方法 有权

    公开(公告)号：CN104703955B

    公开(公告)日：2016-10-26

    申请号：CN201380052845.9

    申请日：2013-10-03

    Applicant: 约翰逊·马泰·戴维技术有限公司

    Inventor： 保罗·约翰·卡西迪 ,  罗伯特·怀尔德 ,  里克卡德·翁贝托·安德森 ,  西蒙·尼古拉斯·蒂历 ,  艾德里安·贝克斯

    IPC: C07C29/149 ,  C07C67/03 ,  C07C67/08 ,  C07C69/24 ,  C07C69/26 ,  C07C31/125

    CPC classification number: C07C29/17 ,  C07C29/128 ,  C07C29/149 ,  C07C29/80 ,  C07C31/125 ,  C07C67/03 ,  C07C67/08 ,  C07C69/26 ,  C07C69/24

    Abstract: 制备一种或多种脂肪醇的方法，其包括：在保持在酯化条件下的酯化反应器中使脂肪酸或脂肪酸混合物与低级烷醇进行酯化，以形成包含相应的一种或多种低级烷基脂肪酸酯的流；汽化来自步骤(a)的流；在氢化条件下操作的第一氢化区中使步骤(b)的汽化的流进行氢化，以形成包含一种或多种脂肪醇和一定量的未转化的一种或多种低级烷基脂肪酸酯的流；在酯交换催化剂的存在下，在保持在酯交换条件下的蜡酯反应器中使来自步骤(c)的流进行酯交换，由此通过与相应量的一种或多种脂肪醇进行酯交换而将至少一部分的一种或多种低级烷基脂肪酸酯转化为低级烷醇和一种或多种蜡酯；通过蒸馏分离来自步骤(d)的流，以产生一种或多种脂肪醇产物流；一种或多种蜡酯流；和包含一种或多种脂肪烷醇和烷烃及任选的水和低级烷醇之一或二者的塔顶流；在酯交换催化剂的存在下，在保持在酯交换条件下的蜡酯反应器中使来自步骤(e)的所述塔顶流与一种或多种低级烷基脂肪酸酯反应，由此通过与相应量的一种或多种脂肪醇进行酯交换而将至少一部分的所述低级烷基脂肪酸酯转化为低级烷醇和一种或多种蜡酯；和将所形成的一种或多种蜡酯与存在的烷烃及任何水和/或低级烷醇分离。

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