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公开(公告)号：CN102174707B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110078401.5
申请日：2011-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种定向凝固铝镍钴磁性合金的冷坩埚，它涉及一种冷坩埚。本发明为了解决现有的冷坩埚在定向凝固磁性合金的时候，能量的利用率低，不能很好的对其侧向散热进行热补偿，造成柱状晶不连续的问题。本发明上半体的外壁分割成八个截面为圆弧形花瓣状的柱体，每相邻两个截面为圆弧形花瓣状的柱体之间设有开缝，圆弧形花瓣状的柱体的圆弧半径为9mm，开缝的开缝长度为4mm，开缝的宽度为0.5mm，每个截面为圆弧形花瓣状的柱体的内部设有通孔，八个冷却连接水管的第奇数个冷却连接水管与进水管连通，八个冷却连接水管的第偶数个冷却连接水管与出水管连通，坩埚主体的高度为110mm-130mm，坩埚主体的壁厚为12mm-15mm。本发明适用于磁性合金的定向凝固。
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公开(公告)号：CN102174707A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110078401.5
申请日：2011-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种定向凝固铝镍钴磁性合金的冷坩埚，它涉及一种冷坩埚。本发明为了解决现有的冷坩埚在定向凝固磁性合金的时候，能量的利用率低，不能很好的对其侧向散热进行热补偿，造成柱状晶不连续的问题。本发明上半体的外壁分割成八个截面为圆弧形花瓣状的柱体，每相邻两个截面为圆弧形花瓣状的柱体之间设有开缝，圆弧形花瓣状的柱体的圆弧半径为9mm，开缝的开缝长度为4mm，开缝的宽度为0.5mm，每个截面为圆弧形花瓣状的柱体的内部设有通孔，八个冷却连接水管的第奇数个冷却连接水管与进水管连通，八个冷却连接水管的第偶数个冷却连接水管与出水管连通，坩埚主体的高度为110mm-130mm，坩埚主体的壁厚为12mm-15mm。本发明适用于磁性合金的定向凝固。
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公开(公告)号：CN102041445A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110024351.2
申请日：2011-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C38/08
Abstract: 高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法，本发明涉及因瓦合金基复合材料的制备方法。本发明要解决现有高强因瓦合金存在变形加工工艺复杂、难以加工大尺寸构件的技术问题。本发明的方法如下：一、制备高纯钛粉和碳粉预制块；二、熔炼因瓦合金，得到熔体；三、预制块加入步骤二熔体中，保温，浇注成铸锭或铸件；四、热处理；即得到高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料。本发明的高强度低膨胀因瓦合金基复合材料与现有技术相比具有成分和工艺控制简单，不需要经过复杂的形变强化工艺，可以直接铸造成形，不含贵重金属，成本低，更重要的是可以在大幅提高低膨胀因瓦合金强度的同时合金的膨胀系数可控制在较低的水平。
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公开(公告)号：CN101244454B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200810064180.4
申请日：2008-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/06
Abstract: 金属型底漏式真空吸铸钛基合金的精密铸造方法，它涉及一种钛基合金的精密铸造方法。本发明解决了现有的钛基合金加工工艺存在工作量大、工艺成本高、制备工艺复杂、合金在制备过程中极易受到间隙元素的污染、致密性难以保证、影响铸件质量差等的问题。本发明的主要步骤是：制作金属型；用非自耗电极电弧炉中进行真空熔炼；将熔炼后的钛基合金锭翻转到可吸铸坩埚内再进行熔炼并给予一定的过热度；将金属型所在的真空室抽真空，打开可吸铸坩埚上的吸铸按钮，使液态的钛基合金在自身重力和压力差的作用下充型即得到所需铸件。用本发明方法得到的钛基合金铸件充型完整，表面质量良好，铸件组织晶粒细小，在10～30um左右，枝晶也相应的得到细化，偏析减少，且组织致密。
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公开(公告)号：CN101225485A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200810063924.0
申请日：2008-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 液态置氢熔炼Ti6Al4V合金的方法，它涉及一种在熔铸Ti6Al4V合金锭过程中置氢方法。本发明解决了钛合金的固态置氢技术只适用于薄壁构件，不能对大体积的铸锭进行置氢的问题。本发明的方法如下：将Ti6Al4V合金或Ti6Al4V合金原料放入熔炼室中，然后将熔炼室抽真空；然后通入氩气将熔炼室外的气路系统中的空气排空；尔后通过气路系统向熔炼室内按一定比例充入氩气和氢气，在熔炼电流为80～150A条件下置氢熔炼得到液态置氢Ti6Al4V合金。本发明中液态置氢后的Ti6Al4V合金的显微组织得到细化，热加工性能得到改善。本发明的方法从根本上解决了固态置氢难于应用在较大铸锭置氢上的问题，本发明的方法可以较为准确地控制加入合金中的氢的含量，并且可以应用于大量、连续生产，具有现实意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101122441A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710144308.3
申请日：2007-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 连续熔化与定向凝固扁坯用短型冷坩埚，它涉及一种冷坩埚。本发明解决了现有的电磁冷坩埚存在熔体与坩埚内壁贴连、熔体熔化不连续、熔体熔化不良、成分不均匀、电能利用率低、不方便观察的问题。本发明所述的紫铜坩埚主体(1)的横截面为扁环状的空腔体，上半体(2)分割成八个横截面为花瓣状的柱体(7)，下半体(3)的底面上与横截面为花瓣状的柱体(7)对应位置开有纵向深孔(9)，每相邻两个横截面为花瓣状的柱体(7)之间留有间隙(8)，所述的间隙(8)内填充有绝缘密封材料层(12)。本发明实现了高纯材料的低成本熔炼和成型，金属在水冷铜坩埚中悬浮或与坩埚内壁软接触，电磁力的强烈搅拌使熔体组织成分均匀。
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公开(公告)号：CN101121999A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710144309.8
申请日：2007-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用电磁冷坩埚连续熔铸钛合金近单晶锭的方法，它属于钛合金近单晶锭的制备方法。它解决了现有定向凝固方法在制备单晶时容器材料易对合金造成污染，影响单晶合金的物理和力学性能的问题。本发明的步骤为：1.炉体(4)内抽真空，后返冲氩气；2.水冷铜坩埚(2)的外部设有感应线圈(3)，感应线圈(3)分布在水冷铜坩埚2的外表面上；3.料棒(1)进入感应线圈(3)，钛合金底料进入水冷铜坩埚(2)腔体内，底料上部分直径小；4.加热后，进行抽拉，送料速度严格与抽拉匹配，棒进入结晶器(9)内，料棒抽拉后形成近单晶，将外层加工后即得单晶锭。本发明实现了对钛合金材料的优质、高效、安全、特殊和低成本单晶的制备。
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公开(公告)号：CN1319681C
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200510010246.8
申请日：2005-08-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法，它涉及一种TiAl基合金锭的熔铸方法。本发明解决了现有的TiAl基合金熔炼方法中，采用直接浇铸材料利用率低；采用ISM熔铸技术难以得到大尺寸铸锭；采用VAR熔铸技术，铸锭成分不均匀，无法精确控制低熔点元素的挥发损失量问题。它由以下两个步骤完成：a、采用ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极；b、采用VAR熔炼技术重熔TiAl基合金电极制备TiAl基合金铸锭；ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极的方法由以下步骤完成：a′、TiAl基合金原料的熔化；b′、TiAl基合金电极的镶铸。利用该方法可熔铸出成分均匀一致的大尺寸的TiAl基合金铸锭。
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公开(公告)号：CN1597184A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410043791.2
申请日：2004-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/049
Abstract: 钛基合金的水冷电磁铜型定向凝固方法，它涉及一种金属定向凝固方法。传统定向凝固方法很难获得均匀的冷却速率，生产效率低。本发明方法在冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置的炉体内抽真空，真空度为0.05～300Pa，线圈3通入单相交流电，电源施加功率为40～70kW，4～16分钟后，将上料棒1－1和底料1－2以1.4～80μm/s的速度向下运动，并使底料进入设置在其下方的结晶器9内即可。本发明方法具有过程连续和流程短的特点，尤其是在适当控制传热和传质及流动的加工条件下可以有目的调整构件的组织形态，减少加工缺陷，有利于提高合金的综合力学性能，特别是对于高温使用很重要的高温力学性能，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN118910485A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410966508.0
申请日：2024-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铸态下Laves相析出强化的双相难熔高熵合金及其制备方法，本发明涉及一种难熔高熵合金及其制备方法。本发明的目的是为了解决难熔高熵合金中Laves相析出容易导致材料的脆性增加和性能劣化的问题，本发明合金按原子百分比由27.78％～32.25％的Ti、13.89％～16.13％的Zr、13.89％～16.13％的Nb、13.89％～16.13％的Hf、13.89％～16.13％的V和3.23％～16.66％的Al元素组成。本发明通过精确控制合金成分和优化熔炼及冷却工艺，成功实现Laves相的析出，在提高强度的同时，保证塑性的适配。本发明应用于难熔高熵合金的制备领域。
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