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公开(公告)号：CN100371123C
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200510010168.1
申请日：2005-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 由元素箔采用热压扩散相变合成制备钛铝合金板材的方法，它属于金属热处理领域，解决了现有方法制造的钛铝合金板材致密度低和板材长度方向的强度差的问题。本方法的步骤为：一、用钛箔、铝箔，对箔材表面进行化学和机械处理；二、将钛箔、铝箔间隔叠起，外表层用钽箔包裹；三、将包裹后的箔材在真空热压机上以500～600℃、3～5t；860～890℃、7～10t；1200～1400℃、1～2t连续进行热处理，并向钛、铝箔叠材施压；四、将经过热处理后的钛铝合金板坯材冷却；五、对坯材表面用磨床进行磨削后，得到板材。本发明的方法制得的钛铝合金板的片层组织结构致密度高，板材内片层结构取向增大了板材长度方向的强度。
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公开(公告)号：CN1718323A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510010246.8
申请日：2005-08-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法，它涉及一种TiAl基合金锭的熔铸方法。本发明解决了现有的TiAl基合金熔炼方法中，采用直接浇铸材料利用率低；采用ISM熔铸技术难以得到大尺寸铸锭；采用VAR熔铸技术，铸锭成分不均匀，无法精确控制低熔点元素的挥发损失量问题。它由以下两个步骤完成：a.采用ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极；b.采用VAR熔炼技术重熔TiAl基合金电极制备TiAl基合金铸锭；ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极的方法由以下步骤完成：a′.TiAl基合金原料的熔化；b′.TiAl基合金电极的镶铸。利用该方法可熔铸出成分均匀一致的大尺寸的TiAl基合金铸锭。
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公开(公告)号：CN1513626A
公开(公告)日：2004-07-21
申请号：CN03132448.7
申请日：2003-06-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大型薄壁铝合金件多功能移动磁场铸造装置，它涉及一种利用电磁压力来铸造大型薄壁铝合金件的装置。传统的金属铸造技术很难一次实现大型整体和薄壁零件的成形，当铸件壁厚非常薄时，大的金属液与铸型壁界面粘滞阻力，导致充填不足，实际铸件质量较低。它包括由铸型(1)和与铸型(1)相固接的浇口杯(2)组成的铸型系统(A)，由线圈(3)和磁厄(4)组成的磁场发生系统(B)，磁厄(4)为外表面带槽的矩形体，在磁厄(4)的槽内镶嵌有线圈(3)，线圈(3)与电源连接。磁流铸造法被用于大型铝合金铸件的生产上，效益是非常明显的，铸件的壁厚可最低减至3mm，质量也得到相应的提高，而且铸件的截面结构不只是简单的板状，圆筒、方框、角状、槽状等不同形状都能实现。
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公开(公告)号：CN1275724C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200410043790.8
申请日：2004-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D23/00 , B22D27/02 , B22D27/04 , B22D11/049
Abstract: 多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置，它涉及一种金属成形与定向凝固装置。现有的定向凝固装置的冷却速率受到固相端热量导出速率的限制，很难获得均匀的冷却速率，生产效率很低。本发明的多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置，它包括真空系统(14)、电源及控制部分(15)、支撑框架(16)、设置在支撑框架(16)上的炉体(1)、冷却系统(17)，所述炉体(1)内设有料棒(2)，料棒(2)设置在感应线圈(3)的中心，料棒(2)的端头通过送料杆(5)与电机(4)连接。本发明装置解决了各类金属材料高质量加工和精确成形问题，扩大了先进材料在交通、能源等关键装备上的应用，对材料加工技术前沿的发展和开展大规模科学研究具有重要意义。
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公开(公告)号：CN1730223A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510010168.1
申请日：2005-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 由元素箔采用热压扩散相变合成制备钛铝合金板材的方法，它属于金属热处理领域，解决了现有方法制造的钛铝合金板材致密度低和板材长度方向的强度差的问题。本方法的步骤为：一.用钛箔、铝箔，对箔材表面进行化学和机械处理；二.将钛箔、铝箔间隔叠起，外表层用钽箔包裹；三.将包裹后的箔材在真空热压机上以500～600℃、3～5t；860～890℃、7～10t；1200～1400℃、1～2t连续进行热处理，并向钛、铝箔叠材施压；四.将经过热处理后的钛铝合金板坯材冷却；五.对坯材表面用磨床进行磨削后，得到板材。本发明的方法制得的钛铝合金板的片层组织结构致密度高，板材内片层结构取向增大了板材长度方向的强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1287930C
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200410043791.2
申请日：2004-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/049
Abstract: 钛基合金的水冷电磁铜型定向凝固方法，它涉及一种金属定向凝固方法。传统定向凝固方法很难获得均匀的冷却速率，生产效率低。本发明方法在冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置的炉体内抽真空，真空度为0.05～300Pa，线圈(3)通入单相交流电，电源施加功率为40～70kW，4～16分钟后，将上料棒(1-1)和底料(1-2)以1.4～80μm/s的速度向下运动，并使底料进入设置在其下方的结晶器(9)内即可。本发明方法具有过程连续和流程短的特点，尤其是在适当控制传热和传质及流动的加工条件下可以有目的的调整构件的组织形态，减少加工缺陷，有利于提高合金的综合力学性能，特别是对于高温使用很重要的高温力学性能，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1110389C
公开(公告)日：2003-06-04
申请号：CN00122109.4
申请日：2000-07-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种大型整体铝合金件电磁压力铸造装置及方法，利用该方法及装置可以生产出在砂型和金属型等传统铸造技术中不能获得的大型薄壁铸件，从而使铸件的最小壁厚受技术条件的限制大大减小，也可以使用非金属型(壳型、石膏型)，当生产铸件的批量不大时，有特别重要意义，并且可以用不太贵的金属型来取代昂贵的压铸型。
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公开(公告)号：CN1334157A
公开(公告)日：2002-02-06
申请号：CN00122109.4
申请日：2000-07-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种大型整体铝合金件电磁压力铸造装置及方法,利用该方法及装置可以生产出在砂型和金属型等传统铸造技术中不能获得的大型薄壁铸件,从而使铸件的最小壁厚受技术条件的限制大大减小,也可以使用非金属型(壳型、石膏型),当生产铸件的批量不大时,有特别重要意义,并且可以用不太贵的金属型来取代昂贵的压铸型。
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公开(公告)号：CN1269596C
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN03132448.7
申请日：2003-06-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大型薄壁铝合金件多功能移动磁场铸造装置，它涉及一种利用电磁压力来铸造大型薄壁铝合金件的装置。传统的金属铸造技术很难一次实现大型整体和薄壁零件的成形，当铸件壁厚非常薄时，大的金属液与铸型壁界面粘滞阻力，导致充填不足，实际铸件质量较低。它包括由铸型(1)和与铸型(1)相固接的浇口杯(2)组成的铸型系统(A)，由线圈(3)和磁厄(4)组成的磁场发生系统(B)，磁厄(4)为外表面带槽的矩形体，在磁厄(4)的槽内镶嵌有线圈(3)，线圈(3)与电源连接。磁流铸造法被用于大型铝合金铸件的生产上，效益是非常明显的，铸件的壁厚可最低减至3mm，质量也得到相应的提高，而且铸件的截面结构不只是简单的板状，圆筒、方框、角状、槽状等不同形状都能实现。
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公开(公告)号：CN1597188A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410043790.8
申请日：2004-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D23/00 , B22D27/02 , B22D27/04 , B22D11/049
Abstract: 多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置，它涉及一种金属成形与定向凝固装置。现有的定向凝固装置的冷却速率受到固相端热量导出速率的限制，很难获得均匀的冷却速率，生产效率很低。本发明的多功能冷坩埚电磁精确成形与定向凝固装置，它包括真空系统(14)、电源及控制部分(15)、支撑框架(16)、设置在支撑框架(16)上的炉体(1)、冷却系统(17)，所述炉体(1)内设有料棒(2)，料棒(2)设置在感应线圈(3)的中心，料棒(2)的端头通过送料杆(5)与电机(4)连接。本发明装置解决了各类金属材料高质量加工和精确成形问题，扩大了先进材料在交通、能源等关键装备上的应用，对材料加工技术前沿的发展和开展大规模科学研究具有重要意义。
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