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公开(公告)号：CN101532099A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910115221.2
申请日：2009-04-22
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法，属金属材料制备领域，将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理，然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理；将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化，并在640℃～650℃范围内进行保温，把变幅杆伸入到熔体表面以下，600W～650W超声功率下，超声5～10分钟；将预处理好的纳米SiC粉体按质量百分比为0.1－ 2.0％的量用锡箔纸包覆，加入到AZ61镁合金熔体中，相同超声功率下继续超声处理15～20分钟，浇铸取样，本发明纳米SiC颗粒在基体中的分散均匀，抗拉强度提高了13.5％～25％，维氏硬度提高了16.8％～42.4％，保持了基体较高的延展性，制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。
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公开(公告)号：CN118086997A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410086372.4
申请日：2024-01-22
Applicant: 南昌大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明提供了一种WE43镁合金表面耐腐蚀处理方法，涉及镁合金表面处理技术领域。本发明提供的表面耐腐蚀处理方法包括以下步骤：将WE43镁合金浸没于电解液中，在20‑50摄氏度、18‑24V直流电压下阳极氧化处理8‑20min后取出制得Mg‑Al@LDH材料；其中，所述电解液中溶解有5‑8g/L的氢氧化钠与1‑3g/L的铝酸钠；将Mg‑Al@LDH材料浸没于后处理液中，在110‑140℃下加热10‑15h后清洗干燥，制得处理后的WE43镁合金；其中，所述后处理液中溶解有0.1‑0.4mol/L的硝酸钠和0.01‑0.1mol/L的硝酸铝，且所述后处理液的pH＝9.5‑10.5。本发明能够适用于WE43镁合金的表面耐腐蚀处理，并提高WE43镁合金表面涂层的致密程度和成型厚度，提高WE43镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN113088742B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110193153.2
申请日：2021-02-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种变质剂和石墨烯复合细化镁合金半固态组织的制备方法：在熔铸条件下，将变质剂碳酸钙通过机械搅拌分批加入熔体，随后保温一段时间，接着利用高能超声将镁石墨烯中间预制块分批加入熔体中，之后迅速将温度降至半固态区间附近，继续超声，随后迅速水淬，最终在合适的工艺参数条件下得到球化均匀的半固态组织。本发明工艺稳定，环保安全，制备的半固态浆料组织明显细化，石墨烯与基体界面结合良好，二次相的分布也较为均匀。
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公开(公告)号：CN113088743A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110193154.7
申请日：2021-02-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种制备碳纳米管增强AZ61镁合金半固态浆料的方法：对碳纳米管表面进行ZrO2包覆，并将碳纳米管制作成Mg‑Al‑Zn‑ZrO2@CNTs中间预制块。在熔铸条件下，待AZ61镁合金精炼后，在氩气保护状态下用钟罩将中间预制块压入合金熔体中，并在添加过程中施加高能超声，之后迅速将温度降至560‑620℃范围内保温，并施加短时的二次高能超声，随后迅速水淬。最终在优选的工艺条件下制得碳纳米管分散均匀且镁合金晶粒充分球化的半固态组织。本发明操作安全，工艺稳定，制备的半固态浆料组织明显细化，碳纳米管与AZ61镁合金熔体的界面结合良好。
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公开(公告)号：CN109182806B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201811112032.5
申请日：2018-09-25
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种超轻高强镁锂合金的制备方法，按成分设计称取镁块、铝块烘干熔炼；将Mg‑Sm中间合金加入到上述合金熔体中保温处理；再将纯锂用铝箔包裹分批加入到上熔体中，每批保温2~4min；然后升温至700℃，保温后浇铸成铸锭。铸锭各组分重量百分比：Al4.5~5.1%，Li8.2~9.1%，Sm0.3~1.0%，余为镁。将铸锭均匀化处理，处理温度250℃，保温4~8 h；然后热挤压，挤压温度250℃，挤压比25，挤压速度1.5~2m/min。本发明镁锂合金组织中晶粒细小的双相组织，其强度高达285Mpa，密度1.4~1.5g/cm3，比现有镁合金降低了约20%。且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104156590B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201410384048.7
申请日：2014-08-06
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种镁基纳米复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法，首先根据镁基纳米复合材料的触变塑性成形实验所得的数据，得到应力σ、应变ε、应变速率温度T、液相率fL、增强相纳米颗粒的体积分数fp之间的非线性关系，同时考虑由于纳米颗粒会引起Orowan增强机制对复合材料的屈服强度影响，其本构模型由以下式子表达: σ = exp ( a + bf p + cf p 2 + d / T ) · ϵ n · ϵ · m · [ 1 - βf L ] a 1 · [ 1 + ( α ϵ · ) m f p ] a 2 [ 1 + λf p 1 / 3 ] a 3 ; 结合触变塑性成形实验数据，通过计算得到本构关系模型中的参数。本发明可以准确的再现触变塑性成形过程中应力应变变化，为数值模拟提供准确的材料本构模型，获得的模拟结果精确度高，对于分析镁基纳米复合材料的触变塑性成形特性，优化成形工艺参数具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN103451490B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310357741.0
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-硅-镨铸造铝合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：9.0～11.8%硅、0.1～0.2%镨，余量为Al；将石墨坩埚中铝-硅合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素镨后保温5~8分钟；然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A；最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，浇铸取样，浇铸温度为720～740℃。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土Pr不会增加生产成本，而稀土Pr的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451489B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310357479.X
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种稀土元素钐合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0~9.8%，钐为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中Al-Si合金加热至熔化后，在770~790℃温度下按上述重量百分比加入钐或铝-钐中间合金，保温5~8分钟；对上述合金熔体在超声强度为10w/cm2~38w/cm2、超声处理时间总计为3~8分钟、每次超声时间为20~30秒、间歇时间20~30秒的条件下施加间歇超声处理；然后将合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后在40~65℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103074528B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201210346060.X
申请日：2012-09-18
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用超声原位合成法制备稀土耐热镁合金的方法，其特征制备方法为：将镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，在温度750℃～780℃时，将Mg-Sm中间合金加入到熔体中，再将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，在超声功率为800～1200W的条件下，超声10～15min；将熔体温度降至670℃～680℃，继续超声8～10min。本发明的技术效果是：采用本发明得到的稀土耐热镁合金组织中晶粒细小，生成的Al2Sm颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103469026B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310357490.6
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镱合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0～13.5%，镱为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度下加入上述组分重量百分比的铝-镱中间合金，保温5~8分钟；然后施加间歇超声，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒，超声时间总计120~300秒；最后将合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后，在40~60℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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