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公开(公告)号：CN103469026A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357490.6
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镱合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0～13.5%，镱为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度下加入上述组分重量百分比的铝-镱中间合金，保温5~8分钟；然后施加间歇超声，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒，超声时间总计120~300秒；最后将合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后，在40~60℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102776393A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210246319.3
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用高能超声制备镁镨中间合金的方法，它包括以下步骤：1）首先把纯镁锭放入坩埚内加热至熔化，将稀土镨用铝箔纸包裹，加入到上述纯镁熔体中，然后在721℃～725℃范围内保温10～15min；2）将超声变幅杆伸入熔体中进行间歇式超声处理，超声强度为0.81kw/cm2～0.9kw/cm2，超声时间为15～20min，高能超声每次施加时间10～15s，间歇时间10～15s；3）在721℃～725℃温度范围内精炼除杂，浇铸取样；采用本发明得到的镁镨中间合金含量稳定，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析等优点，而且工艺简单、安全可靠，操作方便。
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公开(公告)号：CN103469028A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357779.8
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镨合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0~12.0%，镨为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度下按上述重量百分比加入镨或铝-镨中间合金，保温5~8分钟；对上述合金熔体在超声强度为10w/cm2~38w/cm2、超声处理时间总计为3~8分钟、每次超声时间为20~30秒、间歇时间20~30秒的条件下施加间歇超声处理后，合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后在40~65℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451489A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310357479.X
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种稀土元素钐合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0~9.8%，钐为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中Al-Si合金加热至熔化后，在770~790℃温度下按上述重量百分比加入钐或铝-钐中间合金，保温5~8分钟；对上述合金熔体在超声强度为10w/cm2~38w/cm2、超声处理时间总计为3~8分钟、每次超声时间为20~30秒、间歇时间20~30秒的条件下施加间歇超声处理；然后将合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后在40~65℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103469028B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310357779.8
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镨合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0~12.0%，镨为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度下按上述重量百分比加入镨或铝-镨中间合金，保温5~8分钟；对上述合金熔体在超声强度为10w/cm2~38w/cm2、超声处理时间总计为3~8分钟、每次超声时间为20~30秒、间歇时间20~30秒的条件下施加间歇超声处理后，合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后在40~65℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103469027A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357494.4
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镧合金化铝硅合金及制备方法，所述合金各组分的重量百分比是硅为9.0~13.5%，镧为0.08~0.45%，余量为铝；制备方法是将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度按上述重量百分比加入镧或铝-镧中间合金，保温5~8分钟；然后进行间歇超声处理，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒，超声处理时间总计为3~8分钟；待合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后浇注成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且其工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102776394A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210246399.2
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高能超声制备铝钕中间合金的方法，它包括以下步骤：把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将稀土钕颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在765℃～785℃范围内保温30～40分钟，稀土钕含量为占总重量的30～35%；在上述合金熔体液面下10-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.7kw/cm2～0.9kw/cm2；超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；本发明能有效避免稀土烧损，稀土含量稳定，并降低能耗，而且工艺简单、安全可靠，无有害气体产生，保证了合金成分均匀，减少偏析。
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公开(公告)号：CN103469027B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310357494.4
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镧合金化铝硅合金及制备方法，所述合金各组分的重量百分比是硅为9.0-13.5%，镧为0.08~0.45%，余量为铝；制备方法是将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度按上述重量百分比加入镧或铝-镧中间合金，保温5~8分钟；然后进行间歇超声处理，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒，超声处理时间总计为3~8分钟；待合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后浇注成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且其工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451491B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310357798.0
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素铕合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：硅为9.0~13.5%，铕为0.06~0.09%，余量为铝；将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在710~730℃温度加入上述组分重量百分比的铕或铝-铕中间合金，保温10~15分钟；然后对上述合金熔体进行间歇超声处理，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，超声处理时间总计为2~5分钟，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒；待合金熔体降温至680~700℃，保温10~180分钟后在40~60℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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