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公开(公告)号：CN103924114B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410114200.X
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法，首先将碳纳米管超声分散于无水乙醇溶液中，按铝-碳纳米管中间合金中碳纳米管的质量分数为8~10wt.%的配比将铝粉加入到上述溶液中，之后，一边机械搅拌一边加热，将无水乙醇蒸干，将粉体放入烘干箱内烘干，再把所得混合粉末放入模具压制成块，接着进行热压烧结得铝-碳纳米管中间合金；将铝合金加热至完全熔化后，加入铝-碳纳米管中间合金，同时施加超声，促使增强相碳纳米管均匀分散，超声处理结束后移除超声杆调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明工艺简单稳定，节约能源，制备周期短，能耗少；碳纳米管与合金基体界面结合良好，所制得的铝基复合材料的综合力学性能得到提高。
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公开(公告)号：CN103924110B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410114212.2
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝‑碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝‑碳纳米管中间合金；接着将铝‑碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103451494B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310357638.6
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C21/04
Abstract: 一种铝-硅-镱铸造铝合金及制备方法，所述的合金的各组分的重量百分比为：9.0~11.8%硅、0.05~0.2%镱，余量为铝；首先将石墨坩埚中铝-硅合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素镱后保温5~8分钟；然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A；最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，合金熔体降温至720~740℃在金属型模具中凝固成型。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土Yb不会增加生产成本，而稀土Yb的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103924110A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410114212.2
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102758108A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210202669.X
申请日：2012-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法，所述的Al-Si-Mg-Sm合金中Si的重量百分比为6.5~7.0%，Mg的重量百分比为0.35~0.45%，Sm的重量百分比为0.1~0.9%，余量为Al。其制备方法为：首先将Al-Si-Mg合金加入到石墨坩埚中，在电阻炉中加热至熔化后，加入Al-Sm中间合金。在710~750℃温度范围内，将上述合金熔体保温20~30分钟后施加搅拌，搅拌时间为3~5分钟，搅拌速度为40~50转/分钟，然后再保温20~30分钟。最后上述合金熔体经除气精炼后熔体温度降至700~710℃时浇铸取样。本发明的技术效果是：稀土Sm的加入能有效改善共晶硅的形态及分布，细化球化晶粒，增加强化相，从而大幅度提高合金强度和延伸率。本发明中的稀土铸造铝合金，制备方法简单，成本低廉，加入量易于控制，且无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103451490B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310357741.0
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-硅-镨铸造铝合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：9.0～11.8%硅、0.1～0.2%镨，余量为Al；将石墨坩埚中铝-硅合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素镨后保温5~8分钟；然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A；最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，浇铸取样，浇铸温度为720～740℃。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土Pr不会增加生产成本，而稀土Pr的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103924171A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410114197.1
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/06 , C22C101/10
Abstract: 一种高硅铝-碳纳米管中间合金的制备方法，首先按碳纳米管占原料总重量的6~10wt.%的比例，将铝-硅合金粉末和碳纳米管加入球磨机，在真空环境或惰性气体保护下球磨，得到均匀混合粉末，再把混合粉末放入模具中，在室温下冷等静压，接着在温度为580~600℃、热压压强为0~30MPa条件下，热压烧结20~35min，得高硅铝-碳纳米管中间合金；所述的Al-Si合金粉末中Si含量为合金重量的15~25wt.%。本发明优点在于中间合金中CNTs表面形成的SiC包覆层提高了CNTs与合金熔体之间的润湿性，所得合金中CNTs分散均匀，且工艺简单，利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103469022A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357531.1
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-硅-钐铸造铝合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：9.0~9.8%硅、0.03~0.2%钐，余量为铝；首先将石墨坩埚中Al-Si合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素Sm后保温20~30分钟，然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A，最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，合金熔体降温至680~690℃在金属型模具中浇注成型。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土钐不会增加生产成本，而稀土Sm的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102758108B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210202669.X
申请日：2012-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法，所述的Al-Si-Mg-Sm合金中Si的重量百分比为6.5~7.0%，Mg的重量百分比为0.35~0.45%，Sm的重量百分比为0.1~0.9%，余量为Al。其制备方法为：首先将Al-Si-Mg合金加入到石墨坩埚中，在电阻炉中加热至熔化后，加入Al-Sm中间合金。在710~750℃温度范围内，将上述合金熔体保温20~30分钟后施加搅拌，搅拌时间为3~5分钟，搅拌速度为40~50转/分钟，然后再保温20~30分钟。最后上述合金熔体经除气精炼后熔体温度降至700~710℃时浇铸取样。本发明的技术效果是：稀土Sm的加入能有效改善共晶硅的形态及分布，细化球化晶粒，增加强化相，从而大幅度提高合金强度和延伸率。本发明中的稀土铸造铝合金，制备方法简单，成本低廉，加入量易于控制，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451494A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310357638.6
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C21/04
Abstract: 一种铝-硅-镱铸造铝合金及制备方法，所述的合金的各组分的重量百分比为：9.0~11.8%硅、0.05~0.2%镱，余量为铝；首先将石墨坩埚中铝-硅合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素镱后保温5~8分钟；然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A；最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，合金熔体降温至720~740℃在金属型模具中凝固成型。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土Yb不会增加生产成本，而稀土Yb的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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