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公开(公告)号：CN103074528B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201210346060.X
申请日：2012-09-18
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用超声原位合成法制备稀土耐热镁合金的方法，其特征制备方法为：将镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，在温度750℃～780℃时，将Mg-Sm中间合金加入到熔体中，再将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，在超声功率为800～1200W的条件下，超声10～15min；将熔体温度降至670℃～680℃，继续超声8～10min。本发明的技术效果是：采用本发明得到的稀土耐热镁合金组织中晶粒细小，生成的Al2Sm颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN104148608B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201410383698.X
申请日：2014-08-06
Applicant: 南昌大学
Abstract: 种基于超声制备半固态MgSi颗粒增强Mg‑Al‑Mn复合材料流变模型的建立方法,1)用超声振动法,制备MgSi颗粒增强Mg‑Al‑Mn复合材料半固态浆料;2)超声条件下得出MgSi颗粒增强Mg‑Al‑Mn复合材料表观粘度与MgSi增强相体积分数、固相率的关系,用η/η=(1+af+bf)表达;3)在基体材料的表观粘度测量基础上,η=Aexp(Bf),其中B为常数项,f为固相率,A为关于超声功率的幂函数;参数A采用A=cP式子进行表达,其中c,d为常数项,P为超声功率;4)根据2)、3)得出流变模型:η=cexp(Bf)P(1+af+bf)。本发明可以获得超声制备的半固态MgSi颗粒增强Mg‑Al‑Mn复合材料的流变特性,对于优化流变成形工艺参数具有重要意义。
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公开(公告)号：CN102787265A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210262559.2
申请日：2012-07-27
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料的组织细化方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金和纯Mg按1:1的质量比配料并放入锥形铁坩埚中加热至740～760℃，加入Si占熔体质量百分比为1.0%的Al-Si中间合金并保温40～60min；然后降温至660～710℃时，采用输出功率控制在3KW以内的连续超声波对熔体超声处理360s以内，超声处理后在坩埚中直接水冷获得复合材料，熔炼过程中均采用覆盖剂以及Ar气体对熔体进行保护。本发明得到的原位自生Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料中的第二相（Mg2Si、Mg17Al12）细小、均匀，其中Mg2Si主要呈纤维状、颗粒状；Mg17Al12主要呈颗粒状，能够更好的符合原位颗粒增强镁基复合材料的应用领域。
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公开(公告)号：CN104148608A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410383698.X
申请日：2014-08-06
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种基于超声制备半固态Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料流变模型的建立方法，1)用超声振动法，制备Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料半固态浆料；2)超声条件下得出Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料表观粘度与Mg2Si增强相体积分数、固相率的关系，用ηmmc/ηm＝(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)表达；3)在基体材料的表观粘度测量基础上，ηm＝Aexp(Bfs)，其中B为常数项，fs为固相率，A为关于超声功率的幂函数；参数A采用A＝cP-d式子进行表达，其中c，d为常数项，P为超声功率；4)根据2)、3)得出流变模型：ηmmc＝cexp(Bfs)P-d(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)。本发明可以获得超声制备的半固态Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料的流变特性，对于优化流变成形工艺参数具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103074528A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210346060.X
申请日：2012-09-18
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用超声原位合成法制备稀土耐热镁合金的方法，其特征制备方法为：将镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，在温度750℃～780℃时，将Mg-Sm中间合金加入到熔体中，再将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，在超声功率为800～1200W的条件下，超声10～15min；将熔体温度降至670℃～680℃，继续超声8～10min。本发明的技术效果是：采用本发明得到的稀土耐热镁合金组织中晶粒细小，生成的Al2Sm颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102358921B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110320211.X
申请日：2011-10-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Al3Yb微粒增强Al-Yb合金的制备方法，其特征是首先在Al-Yb合金熔体中加入工业纯铝，使得稀土元素Yb占最终产物的重量百分比为0.01-00.3%，然后将上述熔体快速冷却和凝固，之后在620-625℃温度范围内，经高能超声振动或电磁搅拌处理24-48h，浇注取样。本发明其制备的Al3Yb微粒增强Al-Yb合金抗拉强度与纯铝的抗拉强度相比，可提高20%以上。
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公开(公告)号：CN102220504A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110162496.9
申请日：2011-06-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用高能超声制备铝钐中间合金的方法，制备方法为：首先把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将细小块状稀土钐用铝箔纸包裹，加入到上述纯铝熔体中，然后在720～750℃范围内保温20～30分钟待其充分熔化。将超声变幅杆伸入熔体中进行超声处理10～20分钟，超声功率为400～800W。本发明的技术效果是：采用本发明得到的铝钐中间合金含量稳定，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析等优点，而且工艺简单、安全可靠，操作方便。
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公开(公告)号：CN102776396B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210170161.6
申请日：2012-05-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法。本发明的关键在于对原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料在半固态温度区域进行静置保温和超声振动。本发明的技术效果是：得到的原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态组织均匀、圆整，完全满足半固态流变成形要求，而且工艺简单，安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102912161A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210246348.X
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，它包括以下步骤：（1）把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在725℃～745℃范围内保温20～30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%；（2）然后将超声变幅杆伸入到合金熔体液面下8-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；（3）超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；（4）然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；本发明熔炼温度较低，能有效避免稀土烧损，稀土含量稳定，能耗低，而且工艺简单、安全可靠，合金成分均匀，减少偏析。
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公开(公告)号：CN102776400A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210246432.1
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高能超声制备铝钆中间合金的方法，它包括以下步骤：（1）将稀土钆颗粒用铝箔纸包裹，压入到温度为745℃～765℃的纯铝熔体中，保温20～30分钟，其中稀土钆含量为总重量的23%；（2）在上述合金熔体液面下10-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；（3）超声施加持续时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；（4）然后将合金熔体降至700℃～710℃，精炼除杂并进行浇注；本发明能有效避免稀土烧损，稀土含量稳定，并降低能耗，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，合金成分均匀，减少偏析。
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