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公开(公告)号:CN112028636A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010893177.4
申请日:2020-08-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , B28B1/24 , C04B35/64 , C04B35/634 , C04B35/632
Abstract: 一种高导热氮化铝/石墨烯复合陶瓷零件的制备方法,属于无机材料制备领域。将纳米氮化铝粉体、纳米石墨烯颗粒、烧结助剂按一定质量比例混合制备混合粉末;将混合粉末与粘结剂按照一定比例混合,制备喂料;将喂料采用注射成形技术制备出成形坯体;将成形坯体置于脱脂炉以一定升温速度升温、保温后进行脱脂;将脱脂坯在以一定速度升温进行烧结,保温后,制得高导热氮化铝/石墨烯复合陶瓷零件。石墨烯颗粒的加入可以有效的提高热传递,提高陶瓷材料的热导率,同时也有利于提高陶瓷材料的致密度,改善其力学性能。
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公开(公告)号:CN111530417A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010334618.7
申请日:2020-04-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种亚铜离子负载介孔碳粉体材料的制备方法,属于碳材料制备工艺技术领域。工艺过程为:将金属硝酸盐、二价铜盐、燃料和可溶性碳源按照一定的比例配成溶液,对其加热后发生反应,得到前驱物;将该前驱物于700-1300℃温度范围内,在保护氛围下煅烧1-4h后,经氯化铜溶液浸泡处理,制备出氯化亚铜/金属氯化物/碳的中间产物,用乙醇洗涤过滤,干燥后得到亚铜离子负载介孔碳粉体材料。本发明工艺简单,操作易于控制,成本低,易于产业化,制备的亚铜离子负载介孔碳粉体材料晶粒细小,分散性好,具有高的比表面积和孔容,亚铜离子均匀负载,能有效的用于CO等气体的吸附分离。
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公开(公告)号:CN111170745A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010025210.1
申请日:2020-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/634 , C04B35/64 , C04B35/582
Abstract: 本发明公开了一种高导热氮化硅基板的制备方法。属于陶瓷材料制备技术领域。本发明采用氮化硅粉末为原料,添加稀土氧化物和碱土金属氧化物作为混合烧结助剂,加入量为6wt%~10wt%,加入高分子化合物并在有机溶剂中球磨混合形成浆料。经流延成形为坯体,在氮气中1400℃~1600℃下预烧结1-5h,再在气压烧结炉中1800℃~2000℃保温2-10h,其氮气压力为0.5-3MPa。本发明使用的氮化硅粉末为高纯α相氮化硅,具有很高的比表面积和高的烧结活性,能够有效降低致密化温度。加入的高分子含碳化合物为多组元,在惰性气氛中进行脱脂和预烧结,可提高制品热导率。制备的氮化硅陶瓷基板热导率不低于90W/m·K,抗弯强度不低于800MPa。
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公开(公告)号:CN111115592A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN202010023793.4
申请日:2020-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/068 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种纳米氮化硅粉体的制备方法,属于陶瓷粉体制备技术领域。工艺过程为:(1)将正硅酸四乙酯、硝酸铵和水溶性有机物按照一定比例配制成混合溶液;(2)将混合溶液在不高于100℃的温度下加热搅拌至粘稠浆料;(3)将浆料在100℃-400℃的非氧环境中反应得到前驱物;(4)将前驱物于1300℃-1500℃的氮气气氛中反应1-10h,得到氮化硅粉体;(5)随后在空气中除去多余碳。本发明工艺简单,效率高,成本低,得到的氮化硅粉体颗粒球形度好,粒度小于100nm。
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公开(公告)号:CN110980735A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911225391.6
申请日:2019-12-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/949 , B82Y30/00
Abstract: 本发明提供了一种短流程、用低成本微米WO3制备高性能纳米WC粉末的方法,属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为:以粒径30~120μm的WO3粉末和碳黑粉末为原料,按照一定配比在球磨机中进行机械混合。由于金属氧化物脆性大,只需要短时间、低转速球磨即可将微米WO3细化为粒径≤100nm的颗粒。本方法以去离子水为球磨介质,并加入表面活性剂,有效避免了球磨过程中粉末颗粒团聚的现象。因此,球磨后可获得各成分均匀分布的纳米级混合粉末。最后,将混合粉末置于真空炉中进行碳热还原-碳化反应,即可获得纳米WC粉末。本方法所需设备简单,原料价格低廉,制备过程简便、安全、周期短、能耗低,而且制备的纳米WC粉末的成分和粒径有利于调整,具有突出的工业应用优势。
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公开(公告)号:CN107790738B
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201710968874.X
申请日:2017-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备纳米W‑Re合金粉末的方法,属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为:以偏钨酸铵、铼酸铵、燃料、硝酸铵为原料,采用低温燃烧合成法制备氧化物复合粉末,然后使用氢气还原制得W‑Re合金纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法,可以达到了分子级别的混合,得到的前驱体中氧化钨、氧化铼均匀混合,还原产物为合金粉末,无需后续特殊处理。另外本方法的原料简单易得,设备简单,工艺快捷,适合进行大规模生产。
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公开(公告)号:CN110183214A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910448895.8
申请日:2019-05-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B38/06 , C01B32/05
Abstract: 一种多孔空心碗形氧化铝粉体材料及氧化铝陶瓷的制备方法,属于无机材料制备领域。利用以空心碗形碳粉体为模板,将该空心碗形碳分散于一定浓度的铝盐溶液中,常温下搅拌一定时间使铝离子渗透入碳碗,进行清洗并干燥;将干燥后的粉末转移至炉中煅烧,在保护气氛中升温到、保温;不进行降温操作,直接打开法兰,通入空气,继续升温、保温,进行二次煅烧,降温,得到多孔空心碗形氧化铝粉末;将多孔空心碗形氧化铝粉末、烧结助剂按比例混合制备混合粉末:将混合粉末与粘结剂按照比例混合,制备喂料;将喂料采用注射成形技术制备出成型坯体;将成型坯体置于脱脂炉以一定升温速度升温度、保温进行脱脂;将脱脂坯在以一定速度升温烧结,保温后,制得多孔氧化铝陶瓷制品。
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公开(公告)号:CN109553082A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201910032940.1
申请日:2019-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种空心碳碗粉体的制备方法,属于无机材料制备技术领域。该方法通过采用直接生物原料或者废料为碳源,利用软模板剂作为模板,制备具有高分散性,粒径分布和大小可控,内部空心结构,形貌呈凹陷碗状结构,碳碗壁厚可控等特点的空心碳碗粉体材。制备上是以碳源、去离子水、软模板剂为原料。将碳源以及两种表面活性剂分别溶于去离子水中,形成溶液,然后将三种溶液按一定比例混合,并搅拌均匀,放入水热反应釜升温反应,得到产物。本发明优点在于使用直接生物原料或生物废料为碳源,旨在提供一种新型的生物废料的利用方式,减少废弃物的排放,转化为功能型碳材料,工艺简单,省去硬模板法中模板的制备和去除工序。
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公开(公告)号:CN108101545A
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201810005937.6
申请日:2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/626 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种纳米氮化铝粉末的制备方法,包括:将水溶性无机铝源、水溶性碳源和胺类有机物辅助剂按照一定配比配成原料溶液;然后原料溶液经过加热、溶剂蒸发、浓缩形成胶状物质后发生分解反应,得到前驱体粉末;前驱体粉末首先在1000‑1600℃含氮气氛下反应1‑10小时后再在1100‑1400℃的不含氧气氛下保温1‑10小时后冷却至室温,即得到纳米氮化铝粉末。本发明的方法工艺简便、快捷,生产成本低,易于规模化生产。根据本发明的方法制备得到的氮化铝粉末颗粒平均粒径小于等于100nm,氧含量不高于1.2%wt,球形度和分散性良好。
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公开(公告)号:CN107914008A
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201711181311.2
申请日:2017-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金制品制备技术领域,涉及一种高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法。设计一种高通量研究装备,在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内,并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道,采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分,缩短了研制周期,提高了粉末冶金闸片材料制品设计的精准性。
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