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公开(公告)号：CN101559988B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN200910085043.3
申请日：2009-05-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种氨氮废水的处理方法，涉及一种利用吸附法处理氨氮废水的方法。其特征在于其处理过程是以天然锰矿为吸附剂，与氨氮废水进行吸附反应除去废水中氨氮。将天然锰矿粉碎至0-2mm成锰矿吸附剂，用酸或碱将含氨氮的废水pH调整至2-12，然后将锰矿吸附剂与氨氮废水接触、混合进行吸附，吸附方式可以采用固定床吸附柱吸附，也可以采用搅拌混合方式吸附。当采用固定床吸附柱吸附时，最好对粉碎后的锰矿进行分级除去微细颗粒，以提高吸附柱的渗透性；同样，当采用搅拌混合方式吸附时，最好对粉碎后的锰矿进行分级除去较粗的颗粒，以减轻对设备的磨损。适用于本发明的天然锰矿包括陆地氧化锰矿、大洋多金属结核、大洋富钴结壳、陆地锰结核，这些天然锰矿中通常含有锰钾矿、钡镁锰矿、钠水锰矿、水羟锰矿、钙锰矿、软锰矿等锰矿物，具有良好的孔道结构和较大的比表面积，从而具备良好的吸附性能，粉碎至合适粒度就可直接作为氨氮废水处理的吸附剂，工艺简单，易于再生，性能稳定。
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公开(公告)号：CN102312089B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010217142.5
申请日：2010-07-01
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 贵州锦麟化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含稀土的磷矿中回收稀土的方法，涉及一种从磷矿中回收稀土的方法。其特征在于其过程是将含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合搅拌反应将稀土浸出进入溶液中，经固液分离得到含稀土的磷酸溶液，然后通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或几种方法联合从含稀土的磷酸溶液中分离、回收稀土；浸出渣和分离、回收稀土后的磷酸溶液进入湿法磷酸生产系统生产磷酸。本发明的方法采用磷酸溶液为浸出剂，从含稀土的磷矿中提取稀土，不用添加表面活性剂，不影响磷酸产品质量，稀土浸出率高，稀土浸出率高达90％左右，而且浸出稀土所采用的浸出剂为磷酸生产过程自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN102220488B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN101921913A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010273323.X
申请日：2010-08-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种生物预氧化反应器，包括反应器的柱体；空气压缩机，设置在所述反应器的柱体的底部外侧；充气器，设置在所述反应器的柱体的底部外侧，且所述充气器的一部分伸入到所述反应器的柱体的内部，并且所述充气器通过管路与所述空气压缩机连接。本发明的反应器对难处理金精矿进行预氧化处理，提高了空气利用率，并且由于泡沫槽的利用提高了柱体外壁的清洁度，进而提高金的回收率，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN101920177A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010273319.3
申请日：2010-08-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种充气装置以及包含该充气装置的反应器，属于反应器技术领域。为改善现有气液固三相反应器中气体相的供给方式，本发明所提供的充气装置与反应槽配合应用于气液固三相反应器中，所述充气装置设置于所述反应槽外，所述充气装置具有充气出口端，所述充气出口端插入所述反应槽内部。本发明技术方案通过将充气装置设置在反应槽的外面，可在损坏或者结垢导致充气装置堵塞时，方便对充气装置进行在线更换以及检修，不会对正常生产造成任何影响，该技术方案简化了反应器的结构，减少了反应器的运转费用，提高了反应器的工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101886167A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010217131.7
申请日：2010-07-01
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高冰镍选择性浸出-电积生产阴极镍的方法，涉及一种高冰镍湿法精炼生产阴极镍的方法。其特征在于所述的生产阴极镍的过程的步骤包括：(1)将高冰镍进行第一段常压浸出；(2)将第一段常压浸出液进行除钴净化、电积生产电镍；(3)将第一段浸出渣添加固硫剂进行第二段加压固硫浸出，第二段加压固硫浸出的浸出液返回第一段常压充气浸出；(4)将第二段加压固硫浸出的浸出渣进行脱硫焙烧后得焙砂，焙砂返回作步骤(3)的固硫剂。本发明方法有效解决了生产系统酸过剩的问题。镍回收率高，工艺对不同高冰镍的原料适应性强，生产成本低，能显著减少生产废水排放，有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN1300349C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510134512.8
申请日：2005-12-15
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种深海多金属结核自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法，尤其是在氨—硫酸铵溶液中，以一氧化碳为还原剂的催化还原氨浸方法。其特征在于其过程为：将磨细的物料加到氨—硫酸铵溶液中，通入一氧化碳进行还原浸出；浓缩分离，过滤底得到浸出液A；洗涤滤饼，然后过滤得到含镍、铜、钴、钼、锌的洗水B；浸出液A和洗水B混合，通空气使氧化，过滤得到沉淀物C和含镍、铜、钴、钼、锌的溶液D；沉淀物C返回浸出，回收镍、铜、钴；回收溶液D中的有价金属。在本发明在连续浸出过程中，浸出自生的铜就足够维持浸出所需的亚铜离子浓度，从而实现多金属结核的自催化还原，有利于减少一氧化碳消耗。
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公开(公告)号：CN1623650A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN200310117122.0
申请日：2003-12-03
Applicant: 中国地质大学(北京) , 北京矿冶研究总院
IPC: B01J20/10
Abstract: 本发明公开了一种大洋多金属结核－结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒：大洋多金属结核－结壳浸出渣粉末40～80质量％、高岭土5～40质量％、蛭石5～30质量％、水5～15质量％。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min，制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料，以少量高岭土为粘结剂，以蛭石为膨胀剂，原料成本低廉，配方设计合理，工艺简单；所制成的吸附剂吸附性能良好，是良好的环境材料。
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公开(公告)号：CN1026335C
公开(公告)日：1994-10-26
申请号：CN92101545.3
申请日：1992-03-13
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法。其特征是采用NH3-NH4F(或NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系的工艺，使现有的高温还原焙烧-常压氨浸变成直接常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选氧化铜矿。
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公开(公告)号：CN105728199B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201610073467.8
申请日：2016-02-02
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。
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