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公开(公告)号：CN101967679A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010531104.7
申请日：2010-10-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种氧化锌晶须形貌的调控方法，以普通金属锌为原料，经800～1300℃蒸发产生锌蒸气，或直接以锌冶炼企业的锌蒸气为原料，在700～1050℃氧化反应温度下，采用锌蒸气直接氧化的方法制备四针状氧化锌晶须时，在锌蒸气与氧气的反应过程中，加入氧化锌晶须质量0.1～6.2％的水、双氧水、乙醇、水合肼、氨水、液氨或它们混合物，作为氧化锌晶须形貌的调控剂，获得形貌单一、尺寸均匀的四针状氧化锌晶须产物。采用常温液态调控剂，在加热管内转变为气态调控剂，调控剂原料价格低廉，与锌蒸气的氧化环节相容性更好。简化了辅助设备系统，有利于大规模工业化生产的自动控制、连续化生产和生产过程的稳定性，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN101942558A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010284915.1
申请日：2010-09-10
Applicant: 平安鑫海资源开发有限公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用烟煤干燥还原低品位红土镍矿的方法，其特征在于：工艺过程为：工艺路线一：从矿山上开采出的铁质镍红土矿，经过预筛后，3mm～600mm粒矿经三段一闭路破碎处理至3mm～15mm，皮带输送至圆盘给料机后，通过圆盘给料机定量送至回转窑，在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原：工艺路线二：从矿山上开采出的铁质镍红土矿，经过预筛后，小于3mm的与收尘系统收集的粉尘混合进行制粒后，皮带输送至圆盘给料机后，通过圆盘给料机定量送至回转窑，在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原；产出焙烧还原后的热状态物料，铁还原率达到75±5％，镍还原率达到82±3％。
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公开(公告)号：CN101289704B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200810115191.0
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B3/06
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种高镁红土镍矿的处理方法，该方法包括矿石预处理、加压浸出、浸出液净化除铁、沉淀镍钴、浓缩结晶、结晶体低温热解生产轻质氧化镁和硝酸再生等工艺流程。在浸出温度较低，压力较小的温和条件下，镍和钴的浸出率均达到95％，镁的浸出率达到98％，铁在浸出液含量小于1g/L，二氧化硅不浸出。该方法可以充分回收镍、钴、镁，镁以轻质氧化镁形态产出，浸出剂硝酸可以进行回收再生循环利用，较好地解决了镍钴的高效浸出和镁的合理利用问题。该工艺流程相对简单，对设备要求不高，浸出过程中高压釜不会产生结疤现象，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101550585A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910130829.2
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C30B7/14 , C30B29/22 , C30B29/62 , C01F11/46 , C04B11/036
Abstract: 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法。以铜、铅、锌、铝、镍、钴、锡冶炼、有色金属二次资源循环利用和电镀废水处理过程中产出的硝酸钙水溶液、氯化钙水溶液或硝酸钙与氯化钙混和水溶液为原料，以硫酸为钙离子沉淀剂，加入晶须形貌调节剂，控制反应条件，使硝酸或盐酸浸出剂再生，同时产出超长、大长径比的二水硫酸钙晶须。硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混和溶液经沉淀出二水硫酸钙晶须后，水溶液转化为硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸的混和溶液，返回浸出或处理工序，用于处理有色金属矿物、有色金属二次资源或电镀退镀。采用微波加热处理二水硫酸钙晶须，脱水后成为半水或无水硫酸钙晶须。
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公开(公告)号：CN101519727A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910130830.5
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种锌冶炼副产物的处理方法。首先用氨水与硫酸铵(或碳酸铵)的混合水溶液常温浸出热处理后的铜镉渣或富镉烟尘，然后用有机溶剂萃取的方法从浸出液中脱铜，再以低电流密度电解的方法从含锌和镉的溶液中直接产出金属镉，取代采用锌粉置换获得海绵镉的工艺方法。用硫酸溶液作为反萃液，从脱铜有机萃取剂中反萃铜，接着从含铜的反萃液中电解制备金属铜。另外从脱铜后只含有锌与镉的浸出液中电解提取镉，在镉的电解过程中消除了铜与镉离子的相互干扰，电解后的浸出液可返回锌的生产流程。该方法简化了处理工艺流程，缩短了生产周期，可分别获得较纯的铜、镉产品，降低了锌冶炼副产物的处理成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1284869C
公开(公告)日：2006-11-15
申请号：CN200310117212.X
申请日：2003-12-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法。其特征在于采用矿浆电解法在盐酸-氯化钠介质中浸出大洋多金属结核中的有价金属，将大洋多金属结核加入矿浆电解槽的阴极区，通入直流电，大洋多金属结核中的有价金属被浸出进入溶液，在阳极区，Mn2+被氧化成MnO2在阳极上析出，钴、铜、镍等金属留在溶液中。本发明的方法具有工艺流程短、试剂消耗少、有价金属回收率高、综合利用好、加工费用低、环境污染小的优点，可以一步产出电解二氧化锰产品。
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公开(公告)号：CN202968719U
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201220677410.6
申请日：2012-12-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C7/00
Abstract: 一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本实用新型的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本实用新型的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。
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公开(公告)号：CN202206585U
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201120342831.9
申请日：2011-09-14
Applicant: 灵宝市华宝产业有限责任公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种液压电极夹持装置，涉及一种冶金过程的冶金电炉的电极夹持装置。其特征在于其结构包括一固定在基础梁上的上部夹持器和一安装在电极导电装置上的下部夹持器。电极正常工作时靠弹簧弹力将上部夹持器松开，与电极不接触。当上部夹持器需要夹紧电极时，通过推电液杆推力将电极夹紧。下部夹持器安装在电极导电装置上，电极正常工作时靠弹簧弹力使导电装置夹紧电极通电。当下部夹持器需要松开电极时，通过液压推杆推力克服弹簧的弹力（弹簧再压缩），将导电装置推开，从而将电极松开。本实用新型结构简洁，操作方便，自动化程度高，故障率低，检修维护容易，维护费低。
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公开(公告)号：CN202229596U
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201120347867.6
申请日：2011-09-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: F27D3/18
Abstract: 本实用新型公开了一种含铅物料喷嘴，其包括水冷式气腔（1）、进气管（2）、精矿溜管（3）、水冷式雾化进气管（4）、水冷式雾化分散锥（5）、中央进气管（6）、进料口（7）及导料板（8）组成。其不仅强化固体物料的分散效果，更达到减轻炉衬损伤达到降低炉窑高度，延长喷嘴使用寿命的效果。使用时粉状得可燃含铅物料从精矿溜管（3）加入，经雾化进气管（4）和雾化分散锥（5），并由雾化分散锥（5）水平方向的喷射孔喷射出的富氧空气和水冷气腔喷射出的富氧空气带动进入闪速炉内，气流不易偏析，固体物料不易损伤炉窑内衬。
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公开(公告)号：CN202216548U
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201120333199.1
申请日：2011-09-06
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: F27D3/15
Abstract: 本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙，炉墙上具有耐火出渣墙体，炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件，耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口；渣口外水套，其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面，渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口；第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通；第三渣口与下渣口连通。本实用新型提供的冶金炉渣厚度控制装置，可实现根据现场炉况，及时合理的控制炉渣层厚度，调节炉渣在冶金炉内停留时间，降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失，提高了金属回收率，节省加工成本，并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。
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