碳化硅半导体器件
    82.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111670502A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201880088497.3

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 碳化硅衬底的第一主表面设置有第一沟槽和第二沟槽。第一沟槽由第一侧表面和第一底表面限定。第二沟槽由第二侧表面和第二底表面限定。碳化硅衬底包括第一杂质区、第二杂质区、第三杂质区和第四杂质区。第一绝缘膜与第一侧表面和第一底表面中的每一个接触。栅电极设置在第一绝缘膜上。第二绝缘膜与第二侧表面和第二底表面中的每一个接触。第二杂质区具有电连接到第四杂质区并且沿着第二侧表面朝向第四杂质区延伸的连接区。

    碳化硅半导体器件
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111602252A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201880086427.4

    申请日:2018-10-02

    Abstract: 碳化硅半导体器件具有碳化硅衬底、栅极焊盘和漏电极。碳化硅衬底具有第一主表面和与第一主表面相反的第二主表面。栅极焊盘面对第一主表面。漏电极与第二主表面接触。碳化硅衬底包括:构成第二主表面并且具有第一导电类型的第一杂质区;设置在第一杂质区上并且具有不同于第一导电类型的第二导电类型的第二杂质区;设置在第二杂质区上并且具有第一导电类型的第三杂质区;以及设置在第三杂质区上、构成第一主表面并且具有第二导电类型的第四杂质区。第一杂质区、第二杂质区、第三杂质区和第四杂质区中的每一个位于栅极焊盘和漏电极之间。

    碳化硅基板和碳化硅基板的制造方法

    公开(公告)号:CN107109695A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201580070016.2

    申请日:2015-11-09

    Inventor: 日吉透

    Abstract: 一种碳化硅单晶基板(11),其具有相对于{0001}面有偏角的第一主面(11a)和与所述第一主面(11a)连续地设置的第一周缘端部(11c2)。在所述第一主面(11a)上形成碳化硅外延层(12)。所述碳化硅外延层(12)具有与所述第一主面(11a)接触的第二主面(12b)、在所述第二主面(12b)相反侧的第三主面(12a2)、及与所述第二主面(12b)和所述第三主面(12a2)各自连续地设置的第二周缘端部(12c2)。将包括所述第一周缘端部(11c2)和所述第二周缘端部(12c2)的周缘区域(C)除去。所述碳化硅外延层(12)在垂直于所述第三主面(12a2)的方向上具有50μm以上的厚度。

    碳化硅半导体器件
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107068732A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611177191.4

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 一种碳化硅半导体器件(1),包括元件区(IR)以及保护环区(5)。半导体元件(7)设置在元件区(IR)中。保护环区(5)在平面图中围绕元件区(IR)并且具有第一导电类型。半导体元件(7)包括具有与第一导电类型不同的第二导电类型的漂移区(12)。保护环区(5)包括线性区(B)以及接续连接至线性区(B)的曲率区(A)。通过将曲率区(A)的内周部(2c)的曲率半径(R)除以所述漂移区(12)的厚度(Tl)获得的值为不小于5且不大于10,所述保护环区中的杂质浓度为不小于8×1012cm‑2且不大于1.4×1013cm‑2。因此,可提供能在提高击穿电压的同时抑制导通态电流降低的碳化硅半导体器件(1)。

    制造半导体器件的方法
    88.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102770961B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201180010776.6

    申请日:2011-12-07

    CPC classification number: H01L29/7802 H01L21/0475 H01L29/1608 H01L29/66068

    Abstract: 一种制造MOSFET(100)的方法,该包括以下步骤:制备碳化硅衬底(1),在该碳化硅衬底(1)上形成有源层(7),在该有源层(7)上形成栅极氧化物膜(91),在该栅极氧化物膜(91)上形成栅电极(93),在该有源层(7)上形成源极接触电极(92)以及在该源极接触电极(92)上形成源极互连(95)。形成该源极互连(95)的步骤包括以下步骤:在该源极接触电极(92)上形成导体膜以及通过利用反应离子蚀刻蚀刻该导体膜,来处理该导体膜。然后,制造MOSFET 100的方法进一步包括以下步骤:在处理该导体膜的步骤之后,执行将所述衬底(1)加热至不低于50℃的温度的退火。

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