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公开(公告)号：CN110129557A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910436076.1
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钒钛海砂矿含碳球团，按重量分数计包括：22％～28％的烟煤、4％～7％的瘦煤、0％～62.5％的普通钒钛矿和10％～67.5％的钒钛海砂矿，钒钛海砂矿含碳球团为热压含碳球团；抗压强度在3000N以上，并且实现了海砂矿的高配入量，显著提高海砂矿的利用率。还提供一种钒钛海砂矿制备方法，包括：S1、对钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤依次进行烘干和磨样处理，按照上述钒钛海砂矿含碳球团的组分配比，均匀混合钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤，获得混合物料；S2、加热混合物料至热压温度，然后进行压制，获得热压块；S3、对热压块进行热处理，获得钒钛海砂矿热压含碳球团。工艺简单且成本低。
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公开(公告)号：CN109022660A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811242415.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及气基竖炉煤气加热技术领域，尤其涉及一种热效率高，结构简单的加热高氢气含量还原煤气的加热炉。本发明的加热炉底部设置有弹性结构；所述加热炉内设置有低温段加热管、保温段管道和高温段加热管；且所述低温段加热管、保温段管道和高温段加热管依次连通并通过煤气总管道通入气基竖炉的竖炉围管内；所述加热炉的还原气进气管道与所述低温段加热管连通。即煤气达到工艺要求温度，从加热炉中部出口汇集进入煤气总管，从而进入到竖炉围管参与直接还原工艺流程。本发明整个操作由动力及自动控制系统控制，操作安全，工艺简单，维修方便，热效率高。
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公开(公告)号：CN108795457A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810683022.0
申请日：2018-06-28
Applicant: 东北大学 , 辽宁华信钢铁共性技术创新科技有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备及方法。采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备包括外热式直立热解炉、油‑气‑水分离装置、第一旋风分离器、改质炉、第二旋风分离器、竖炉、换热器、净化除尘器和第一加压泵；所述外热式直立热解炉与油‑气‑水分离装置连通；所述油‑气‑水分离装置与第一旋风分离器连通；所述第一旋风分离器与改质炉连通，所述改质炉与竖炉连通；所述竖炉的气体出口端的管路上依次设置有换热器、净化除尘装置和第一加压泵；所述第一加压泵与第二旋风分离器、外热式直立热解炉连通。上述设备具有结构紧凑，布置连贯同时又利于各种废物回收利用，使用寿命长，投资小的优点。
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公开(公告)号：CN108405874A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810309406.6
申请日：2018-04-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/22
CPC classification number: B22F9/22 , B22F1/0048
Abstract: 一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。
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公开(公告)号：CN105087842A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510531320.4
申请日：2015-08-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104498711A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510030240.0
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其属于冶金废物综合利用技术领域。所述方法主要是将不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例配料，混匀并且加热、热压成热压块，再将热压块经转底炉还原后进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。本发明工艺简单，整个过程不使用任何粘结剂、还原性速度快、原料适应性强、能耗低、渣量少，铁、铬、镍收得率高，对于回收利用不锈钢粉尘中的有价金属有重要的应用价值，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103937971A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410178473.0
申请日：2014-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料，该制备方法包括以下步骤：首先，将铁矿粉、煤粉、溶剂混合均匀，以得到第一物料，其中，第一物料中的铁矿粉的含量为60wt％～80wt％，煤粉的含量为20wt％～40wt％，熔剂的含量为0wt％～10wt％；然后，将第一物料加热到100℃～300℃后将其热压成型为球团，以得到第二物料；最后，将第二物料置于隧道窑或煤基竖炉中以干馏的方式进行热处理，以制得铁矿热压含碳球团，其中，热处理的温度为800℃～1100℃，热处理的时间为4h～6h，控制热处理的气氛为中性或还原性气氛。根据本发明的制备方法可以降低能耗、简化工艺流程并提高生产效率，能够满足钢铁生产对能耗、成本以及环保的要求，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103924066A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410182338.3
申请日：2014-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法，该方法包括以下步骤：(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分；(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例进行计算配料，并将配好的原料充分混合均匀，以制得第一物料；(c)对第一物料进行加热升温，使其温度达到100℃～300℃，并使用热压装置将其压制成尺寸为(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的椭球形颗粒的第二物料；(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理，干馏热处理温度为800℃～1100℃，时间为5h～7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法，具有原料适应性强，生产效率高、能耗低、成本低等特点，有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平，以及具有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN103866078A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410048401.4
申请日：2014-02-11
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明提供了一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法，所述方法包括：将高铁铝土矿制成高铁铝土矿热压块，再将高铁铝土矿热压块、块煤或兰炭从竖炉炉顶分层装入，从竖炉中下部还原段喷吹温度为800～1200℃、富氧率为0.5%～3.0%的富氧热风，进行预还原3～6小时；然后在400～600℃温度下出料并装入电炉中，在1600℃以上温度下进行熔分，获得含钒铁水和铝酸钙炉渣；将含钒铁水进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢铁或钢锭；控制电炉熔分后铝酸钙炉渣的冷却速度不超过6℃/min，当其冷却到室温后，经二次处理可得到镓精矿、三氧化二铝等多种产品。本方法本发明原料适用性强、生产效率高，不使用焦炭，生产成本比较低。
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公开(公告)号：CN103757165A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410048304.5
申请日：2014-02-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法，其特征是将高铁铝土矿分别制备成高铁铝土矿烧结矿和高铁铝土矿热压块，将两种含铁物料充分混合成含铁炉料，再将含铁炉料、焦炭依次交替从高炉炉顶装入，进行高炉冶炼，炉料从炉顶到生成铁水和铝酸钙炉渣的时间大约为8～10小时；控制铁水温度为1450～1550℃，炉渣温度为1550～1650℃；然后将温度不低于1260℃的含钒铁水装入转炉，进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢水；控制高炉炉渣的冷却速度不超过6℃/min，当其冷却到室温后，经二次浸出、脱硅、碳酸化分解、煅烧等处理可得到水泥、镓精矿、三氧化二铝等产品。此方法可以处理任何粒级的高铁铝土矿，同时铁、铝、钒、镓的收得率高，有助于大规模开发利用储量丰富的高铁铝土矿资源。
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